【正文】 在此，感謝學(xué)校和老師給了我這個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我將會(huì)更加努力 的學(xué) 習(xí)。設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具，我都是第一次實(shí)踐，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。以前在課本中不明白的很多問(wèn)題，也得到了徹底的解決。經(jīng)過(guò)了 近六 個(gè)星期努力，我終于完成了任務(wù)。 本夾具更換鉆套后，又可以進(jìn)行 ? 16 擴(kuò)孔和 攻絲的工位。這樣該夾具便有機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了定位、夾緊、對(duì)刀等功能。然后通過(guò) 螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)夾緊。 已知生產(chǎn)類(lèi)型為大批 生產(chǎn)，而且鉆好 ? 11 孔后好要進(jìn)行擴(kuò)孔與攻CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。 3． 1． 3 對(duì)刀裝置 如裝配圖所示，由專(zhuān)用夾具的定位與夾緊， ? 11 變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進(jìn)給加工就可以了。由上述得mm4 1 1 ????? ??? ，由三角函數(shù)關(guān)系換算成 ? 尺 寸 方 向 得 n4 1 0Y ??? 。 由于左端面 A 是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不 重合 誤差 0B?? ； 由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷(xiāo)影響的；在左端面 A 平面方向移動(dòng)的定位誤差由 ? 38 圓柱銷(xiāo)確定，由于圓柱銷(xiāo)與? 38 孔為過(guò)盈配合，所以 01Y ?? 。參見(jiàn)夾具裝配圖 ， 通過(guò)擰緊壓緊螺釘，使夾頭夾緊工件，夾緊后，靠螺紋副間 產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達(dá)到夾緊作用。 LdLD,?? —— 分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷(xiāo)中心距公差，單位為 mm； 2D —— 工件上削邊銷(xiāo)定位 孔直徑，單位為 mm； 2d —— 削邊銷(xiāo)直徑尺寸，單位為 mm。 ② 確定圓柱定位銷(xiāo)直徑尺寸 1d 取 mm386k32d ???? ?? ③ 確定菱形銷(xiāo)寬度 b 和 B 值 有《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 74 查得 b=4mm ， B=7mm ④ 計(jì)算菱形銷(xiāo)的直徑尺寸 2d )(42D )(b22LdLDm i n2 ??????? ??? CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) mm8 9 0 m i n222 ??? ????? 取偏差為 g6，查表得 98 9 ???? ?? ?? mm 上述式中的： min2? —— 削邊銷(xiāo)與孔配合的最小間隙，單位為 mm。那么兩孔中心距偏差為 mm0 9 1 2 7 LD ????。 ① 確定兩銷(xiāo)中心距 按 IT14 查表，得 ? 9 孔的公差為 ， ? 38 孔的公差為。 （ 2） 計(jì)算定位銷(xiāo)尺寸 ? 38 孔選用圓柱銷(xiāo)定位， ? 9 孔 選用菱形銷(xiāo)定位。該工序鉆斜孔時(shí)受力不大，但受力不平衡，所以要實(shí)現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”組合 定位原則，已知 左 端面 A 為主要定位基準(zhǔn)，然后可以再選 ? 38CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 孔和下面 的 ? 9 孔作為定位孔。 3． 1． 1 工件的定位 （ 1） 定位方案 本工序加工要求保證的位置精度主要是 ? 11 中心線與 ? 26 沉頭孔平面的交點(diǎn)到 左端 面 A 的尺 寸 94IT14；即 ? 。 （ 5） 確定砂輪的圓周速度 由 《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8119 查得砂輪的圓周速度為cv ? 35m/s， 取 cv =35m/s， 則主軸轉(zhuǎn)速為 n= dv1000c? = 40021001000??? =按 M7150 說(shuō)明書(shū)，取 n=1670r/min，則實(shí)際切削速度為 cv =1000dn? = 1000 1670400 ??? =35m/s （ 6） 機(jī)床功率校驗(yàn) 由《磨工》得 磨削生產(chǎn)效率為 50 50 1 2 0 0 0B fva1 0 0 0Z 0 ps ?????=122 3mm /（ min? mm） 磨削功率 CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 00 KBZCp 00m ?， 由磨工表 11 查得 p ?， ? ，則 1 0 0 0 2 m???? = 上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床允許值相比，均允許，故確定采用的切削用量為 pa = af =5mm/r， cv =35m/s， n=1670r/min （ 8） 計(jì)算基本工時(shí) 由《簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)》得機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式 kL bZt rsabj ???? ?????= 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3． 1 夾具的設(shè)計(jì) 本夾具是 在 Z525 立式 鉆床 進(jìn)行 工序 10 的時(shí)侯， 用 ? 11 麻花鉆直接鉆斜孔 以及擴(kuò) ? 16 孔和攻 M18? 螺紋 的專(zhuān)用夾具。 （ 3） 確定橫向進(jìn)給量 tf 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8120 查得 橫向進(jìn)給量 為：。 加工出油口時(shí)，攻螺紋深度為 12mmm， 加工進(jìn)油口時(shí)，攻螺紋深度 14mm，故，加工出油口螺紋時(shí)，加工工時(shí)為 p21j fan Z)lll(t ???? = ?? ?? = 2． 4． 10 工序 13 精磨 ? 18 外圓 （ 1）本工序?yàn)榫?? 18 外圓 ，使外圓尺寸精度達(dá)到 IT6，表面粗糙度值為 ，機(jī)床選用 M1432 型外圓 磨床，工件安裝在專(zhuān)用夾具上，所選砂輪材料為黑色 sic，粒度號(hào)為 F80，硬度代號(hào)為 L，磨具組織 號(hào)為 1 ， 結(jié)合劑 代號(hào)為 v ，砂輪 尺寸 為：外 徑 ? 寬度 ? 內(nèi)徑=400mm? 50mm? 203mm。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 由于螺距 P=，且為單頭螺紋，所以工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)走過(guò)一個(gè)導(dǎo)程， 即 f=。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 884，對(duì)于 HT150，當(dāng)所用刀CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為 ? 16mm，pa=， f=時(shí)，切削速度 cv =，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 16 ??? =按 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=960r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 100096016??? =（ 6） 計(jì)算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 16? ? =3743N 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? 16? 310? = 由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv =， n=960r/min （ 7） 計(jì)算基本工時(shí) 按《簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)》表 1104 得基本工時(shí)計(jì)算公式 jt =nfL = nf lll 21 ?? ，其中 2l 取 3mm， 1l = r1 kcot2 dD ? +1，則 jt = 9 6 3145c o 0? ???? = CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 工步 4 攻螺紋 M18? （ 1）本工序?yàn)?攻 M18? 螺紋 ，所用機(jī)床為 Z525 型 立 式鉆 床 ， 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1490 選取 刀具為 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 ，刀具的耐用度為 40min。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 由《切削用量手冊(cè)》表 27 注釋?zhuān)瑢?duì)于 HT150，硬度為 150~200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆 ? 16盲孔時(shí)，進(jìn)給量 f=~，按 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=。機(jī)床為 Z525 型立式鉆床，工件裝在專(zhuān)用夾具上，所選刀具為 YG8焊接硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，其直徑為 ? 16mm。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 得，當(dāng) ?? 200HBS， d=11mm ，f=， cv =， cP =，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=392r/min 時(shí)，機(jī)床允許的最大功率為 EP =。 這時(shí)的 實(shí)際切削速度為 cv =1000dn? = 100039211??? =（ 5） 校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《 切削手冊(cè)》表 ，取 M=? M，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=? M。 （ 3） 確定鉆頭磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削手冊(cè)》表 查得，當(dāng) d=11mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 磨損量取為 ，耐用度為 60min。由《切削手冊(cè)》表 可查出鉆孔時(shí)，當(dāng) f=， d=11mm 時(shí)，軸向力為 fF =5065N，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 fF =5065N。 （ 3） 確定切削速度 cv 由 《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 880，對(duì)于 HT150，硬度為150~200HBS ， 當(dāng) 所 用 刀 具 為 硬 質(zhì) 合 金 锪 鉆 時(shí) ， 切 削 速 度CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) cv =90~，取 cv =90m/min，則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 26901000d v1000 c ??? ?? =1100r/min 按 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=1100r/min，則實(shí)際切削速度 cv =90m/min 類(lèi)比前面锪 ? 30 工步可知以上計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許值相比均允許，故確定采用的切削用量為 pa =13mm， f=， cv =90m/min， n=1100r/min 工步 2 鉆 ? 11 孔 （ 1） 本工步為 鉆 ? 11 孔 ，所用機(jī)床為 Z525 型立式鉆床， 選擇 高速鋼麻花鉆頭，其直徑為 ? 11mm，鉆頭的幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，030?? ， 01802 ?? ， 01 702 ?? ， ?? mm， 00 12?? ， 055?? ， b=2mm，l=4mm。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 因?yàn)轱脸龀令^孔的深度 t 只要求能制出與孔軸線垂直的圓平面即可，故該工步只需確定背吃刀量 pa 和切削速度 cv 。 （ 5） 確定砂輪的圓周速度 由 《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8123 查得圓周平面精磨灰鑄鐵時(shí)，砂輪的圓周速度為 15~25m/s，取 cv =15m/s，則主軸轉(zhuǎn)速為 n= dv1000c? = 5009001000??? =573r/min 按 M7150 說(shuō)明書(shū)，取 n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為 cv =1000dn? = 1000 1000500 ??? =（ 6） 確定工件運(yùn)動(dòng)速度 查《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8124，取工件運(yùn)動(dòng)速度為 5m/s。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 精磨左端面的工序余量為 ，可一次走刀完成，背吃刀量CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) pa= （ 3） 確定橫向走刀進(jìn)給量 bf 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8125 查得砂輪寬度為 80cm 時(shí)，工作臺(tái)單行程 的橫向進(jìn)給量為 bf =15mm/r。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 877， 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 35min。 確定切削用量 該工序是在實(shí)心鑄件上鉆 ? 9 通孔 ，背吃刀量為 pa =9/2=。機(jī)床為 Z525 立式鉆床，工件裝在專(zhuān)用夾具上，所選刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其直徑為 ? 9。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實(shí)際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) n=960r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 因?yàn)?mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機(jī)床上進(jìn)行。由《切削用量手冊(cè)》表 216， 217， 215， 11，219 查得一 系列切削速度修正系數(shù)分別為： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv = vk =? ? ? ? ? =則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ??? =根據(jù) C6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=960r/min 這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 1000 ??? =149m/min （ 6） 計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的縱走刀力maxF =3530N，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng) b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =670N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 223 查得 xF的修正系數(shù)為：x0Fk?=，xsFk?=，xrFkk= 故實(shí)際走刀力為 xcF =670? ? ? = 因?yàn)?xcF =3530N，故進(jìn)給量合理。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 1800s。000 8,5,10k,30k,10 ?????? ???? ?? ， ?? ， 01? = 05?