【正文】 s fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching, and other aspects of knowledge. This I design CA6140 lathe handle seat procedure and fixture design including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. In process design are analyzed firstly, understand the parts of the process to design a parts of blank, and choose a good structure, key benchmark parts processing of every process is to determine the process equipment and cutting dosages。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師是張春雨老師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中他對(duì)我進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)。我會(huì)珍惜這個(gè)人生轉(zhuǎn)折點(diǎn)，帶著這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)前儲(chǔ)備的豐富知識(shí)，我會(huì)在這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)會(huì)放眼更加美好的明天。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)時(shí)間和我個(gè)人能力的有限，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中可能還會(huì)存在一些不完善和錯(cuò)誤之處，希望老師能給予批評(píng)指正，在今后的設(shè)計(jì)中我會(huì)加以改進(jìn)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到我們平時(shí)所學(xué)的知識(shí)都是大有用處的，只是不到用的時(shí)候我們看不到而已。通過(guò)將近四個(gè)月的不懈努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就完成了，雖然過(guò)程很辛苦，但是我感到很充實(shí)。因?yàn)閷?zhuān)業(yè)的關(guān)系，我設(shè)計(jì)的是CA6140車(chē)床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，寒假回來(lái)后我們?nèi)⒓庸S實(shí)習(xí)，借此機(jī)會(huì)我仔細(xì)得了解了CA6140車(chē)床，實(shí)習(xí)回來(lái)后進(jìn)入設(shè)計(jì)階段，通過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)書(shū)籍我的設(shè)計(jì)工作一天天的進(jìn)行，在此過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自已還有很多東西要學(xué)習(xí)，專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面自己還有要強(qiáng)化的地方。我們都非常重視這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，都以認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)樗俏覀冏呱瞎ぷ鲘徫磺暗囊淮尉C合測(cè)評(píng)，也是一次動(dòng)手實(shí)踐的好機(jī)會(huì)。雖然說(shuō)每個(gè)人只有一個(gè)設(shè)計(jì)題目，但它需要用到我們學(xué)過(guò)的很多知識(shí)，而且需要我們查閱大量的資料，當(dāng)然在設(shè)計(jì)期間我也確實(shí)查閱了圖書(shū)館大量的相關(guān)書(shū)籍，并且從網(wǎng)上下載了圖書(shū)館中沒(méi)有的書(shū)籍資料。鉆床夾具裝配圖見(jiàn)附圖2。夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。工件裝好后，氣缸推動(dòng)槽面壓塊使其緊靠圓柱大端面，并夾緊工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問(wèn)題，目前采取的措施有：提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需保證的尺寸要求：孔深，保證加工孔軸線與孔軸線垂直距離為，對(duì)于的要求，由于定位基準(zhǔn)也是圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重合誤差為零，且由于圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到，故可認(rèn)為圓柱小端面的平面度誤差為零，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。在本工序中刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為：，切削力為： （查[6]表127）其中為修正系數(shù)，查[6]表128知：,取得在計(jì)算夾緊力時(shí)要考慮安全系數(shù)：其中：基本安全系數(shù) ：加工性質(zhì)系數(shù) ：刀具鈍化系數(shù) ：斷續(xù)切削系數(shù)查表得，則：實(shí)際夾緊力為：(查[6]表1211)其中和為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，由[6]表1212查得，因此實(shí)際夾緊力為：,經(jīng)分析實(shí)際上氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力大于,故本夾具可安全工作。在本設(shè)計(jì)方案中選用的是氣缸夾緊機(jī)構(gòu)，夾具方向水平向左，通過(guò)槽面壓塊的作用直接夾緊工件，具體夾緊裝置見(jiàn)附圖。由于被鉆孔直徑大于時(shí)，易采用固定式鉆模（由[6]表331查得），所以本夾具體選擇固定式鉆模，其在使用時(shí)被固定在鉆床工作臺(tái)上；鉆模板是供安裝鉆套用的，鉆模板多裝配在夾具體或支架上，考慮到本工序的加工要求，在本夾具設(shè)計(jì)中選擇固定式鉆模板，它和鉆模夾具體的連接采用銷(xiāo)釘定位，用螺釘緊固成一整體，結(jié)構(gòu)剛度好，加工孔的位置精度較高；鉆套選擇：考慮到加工要求，查[6]表2147選擇快換鉆套，規(guī)格為其標(biāo)準(zhǔn)為：，材料為；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇氣缸夾緊機(jī)構(gòu)，由氣缸活塞推動(dòng)槽面壓塊直接夾緊工件。該工序要求孔檢查長(zhǎng)為，孔軸線距孔軸線的距離為，由于小端面經(jīng)過(guò)半精銑，精度比較高，因而工序以小端面，孔和孔定位，保證孔深，同時(shí)便于立式鉆床加工。該工序要求孔檢查長(zhǎng)為，孔軸線距孔軸線的距離為，還要保證孔的精度要求，在此基礎(chǔ)上考慮提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。 問(wèn)題的提出本次設(shè)計(jì)我選擇了工序Ⅵ鉆的孔的專(zhuān)用夾具。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中，機(jī)床夾具有很多種類(lèi)型，其中專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)，故機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。它的主要作用是：使工件定位和夾緊，可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]），則：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 4）、計(jì)算基本工時(shí)：式中 l =37mm，根據(jù)[5]表1516查得：切入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度：則：總時(shí)間：11．工序Ⅺ的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、鉸的孔。2）、決定每齒進(jìn)給量查[1]，中等剛度。機(jī)床選擇：選用X62型銑床刀具選擇：選用高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（整體直齒銑刀） ，刀具壽命 (查[5]表1478)1)、根據(jù)[1]：粗銑 選定因 走刀次數(shù)次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。機(jī)床選擇：選用臥式內(nèi)拉床L6120刀具選擇：選用鍵槽拉刀，（[5]表1044）查[5]表14118，查[5]。8．工序Ⅸ的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷(xiāo)通孔。由[2]，故：按機(jī)床選取實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：(3)粗鉸孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（[1]－17）由[2]：，按機(jī)床選?。╗1]－15）實(shí)際切削速度：（[1]－16）基本工時(shí)：(4)精鉸孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（[1]－17） 由[2]， （[1]表42－16） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：7．工序Ⅶ的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]），則：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：查[5]表1518切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為： ，按[1]，基礎(chǔ)工時(shí)6．工序Ⅵ的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸的孔。由[2]，故：按機(jī)床選取實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：（公式由[5]表157查得）⑶鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（[1]－17）， 由[2]， 由[1]－16得，按機(jī)床選取，則：實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：4．工序Ⅳ的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、粗鉸、精鉸孔。 機(jī)床選擇：Z535（[1]）⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)[1]－6） （[2][1]－16） （[2]）硬度200－217 按機(jī)床選?。╗1]－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（[1]－5）其中和分別為刀具的切入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度，查[5]表159取。，T=180min（見(jiàn)[5]表1471）取每齒進(jìn)給量 根據(jù)查[5]表1471得： 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：查[5]表1518切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為： ，基本工時(shí)：⑵半精銑凸臺(tái)端面：選擇機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50m