【正文】 藝師手冊(cè)》表 10119,取 pa =1mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10118 與表 10119 按機(jī)床行選取f=3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 639),與 。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (2) 精 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l= 24590? =。 1l =4mm。 2l =2mm。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 400r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 機(jī)床： 組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1064 選用硬質(zhì)合金 三面刃 銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 pa =10mm 所以有 pa =5mm 2) 給 量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10118 與表 10119 得 ,進(jìn)給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 639),與 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) (2) Φ 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 275r/min。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20 孔 兩 端面 工序 2 鉆 、粗 鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 4 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 粗 車 B 面與 Φ 90 的 右 端面 工序 7 半精 車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 半精 車 B 面與 Φ 90 的端面， 對(duì) Φ 100、Φ 90、 Φ 45 的圓柱面 倒角， 倒 Φ 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車 Φ 90 的右端面，精車 Φ 45 的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6 的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗 車 Φ 100mm 端面， 粗 車 Φ 100mm 外圓柱面 ，粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，對(duì) Φ 100、 Φ 90 的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧 ，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆 絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B 面 5 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度 ，方案一的 效率 雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面 。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 2 1 零 件 的 分 析 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭 盤 （見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目 院 (系 )、部： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生姓名： 譚輝 指導(dǎo)教師： 曾若兮 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 班 級(jí)： 0604 完成時(shí)間： 2021/11/15 摘 要 工藝學(xué)是以研究 機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求 學(xué)習(xí) 過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面 的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工 面間的尺寸及相互位置要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn) 成本盡量下降。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。單邊余量 Z= 2 145106 ?? = 15 次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 14 tm =fnl w 21 ll ??i= x1=(min) (2) 粗 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2l =0mm。 1l =4mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 4 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線 34mm的平面。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時(shí) tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2) 半精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??= (3) 半精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 1l =4mm。其中 l=41mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 22 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=23 3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =0mm。 1l =4mm。 2l =3mm。其中 l=8mm。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 (1) 磨 Φ 100mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機(jī)床說明書 ) v砂 =30 工件速度 wv ＝ 10m/min 軸向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪 徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見 所附 卡片 。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。 34 參考文獻(xiàn) １、徐嘉元，曾家駒主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 ２、聯(lián)合編寫組編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 ３、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)工版 ４、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)工版， 2021 年 7 月第一版 ５、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社