【正文】 (2)夾緊力大小適當 。通過與銑床工作臺的 T型槽相配合，是夾具上的定位 元件的工作表面相對 35 銑床工作臺的進給方向具有正確的位置關(guān)系 。為了提高銑床夾具的剛性，在確保夾具具有足夠的排屑空間的前提下，要盡量降低夾具的高度，注意施力方向和作。 ②圓周連續(xù)進給銑夾具：多數(shù)安裝在單軸活雙軸圓盤銑床的回轉(zhuǎn)盤工作臺上。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 31 由于所選進給量 f 遠小于 39。 工序 12：半精銑 16H11 的槽 (1)機床： X6022 型臥式銑床 。 進給量 f ：根據(jù)參考表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 (2)刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：根據(jù)表 ， 取 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 24 實 際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ?,?a 據(jù)下表 表 切削用量表 工件材料 工件材料硬度 端銑刀 三面刃銑刀 圓柱銑刀 立銑刀 端銑刀 三面刃銑刀 灰鑄鐵 150～ 180 180～ 220 220～ 300 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 可鍛鑄鐵 110～ 160 160～ 200 200～ 240 240～ 280 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 根據(jù)表 ，取 mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： ②粗銑 b面 同樣的銑削深度 mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 25 銑削速度 V ： 根據(jù)表 ，取 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ： 據(jù)表 ，取 mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 。25mm 標準高速鉸刀。根據(jù) Z535 機 床 說 明 書 ，取f =。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 鉆頭強度所允許 是進給量 39。 (2)刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀 ）， mmdw 400? ， 齒數(shù) 14?Z 。 (5)其他 ： 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 : 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間 距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達到 工序十一 粗銑 16H11的槽 工序十二 半精銑 16H11的槽 工序十三 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開Φ 60H12的孔 13 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中 心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一 是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。凸輪 3上有一條封閉的曲線槽，由兩段 10 不同半徑的圓弧和直線組成。 9 撥叉 C是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面 有 精度要求 。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 通用、經(jīng)濟 8 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。德國戴美樂公司制造的 4m 長、 2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。 絲杠與光杠： 用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使得溜板箱獲得縱向直線運動。但由于起步晚、底子薄，與世界先進水平相比，還有較大差距。 綜觀機床的發(fā)展史，它總是隨著機械工業(yè)的擴大和科學(xué)技術(shù)的進步而發(fā)展，并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動化程度和擴大產(chǎn)品品種而進行的，現(xiàn)代機床總的趨勢仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。為使蒸汽機的發(fā)明付諸實用， 1770 年前后創(chuàng)制了鏜削蒸汽機汽缸內(nèi)孔用的鏜床。 一個國家要繁榮富強，必須實現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化，這就需要一個強大的機械制造業(yè)為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化的先進技術(shù)設(shè)備與裝備，即各種機器、儀器和工具等。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。零件 下 方的孔與操縱機構(gòu)相連， 而上 方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 工業(yè)的模塊、組合夾具元件模塊化實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 機械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。隨著科技不斷的發(fā)展，特別是近年來機械工業(yè)領(lǐng)域正朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，使機械工業(yè)得到了很大的提高。機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟方向發(fā)展。 材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品形象有機的聯(lián)系在一起的，某各環(huán)節(jié)的變革，便會引 2 起整個機體的變化。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)網(wǎng)站，位夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。因為零 件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。因此，機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。最原始的機床是木制的，所有運動都是由人力或畜力驅(qū)動，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實際上并不是一種完整的機器。與 此同時，由于電動機、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術(shù)有了很大的發(fā)展，使機床的轉(zhuǎn)動、結(jié)構(gòu)和控制等方面也得到相應(yīng)的改進，加工精度和生產(chǎn)率顯著提高。在解放初期的三年經(jīng)濟恢復(fù)時期，就把一些原來的機械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個五年計劃期間，又陸續(xù)擴建、新建了一系列機床廠。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組 裝夾具。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 因此 ， 夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。變速手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，變換全部 6種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的 6個位置。曲柄 2隨軸 4 轉(zhuǎn)動，帶動拔叉，拔動軸 III上的三聯(lián)齒輪，使它位于左、中、右三個位置。 (4) 半孔 ?? 與中心孔有 ?? 的位置關(guān)系，其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度。 (2)精基準的選擇 考慮要保證零件的加 工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。 (3)選擇刀具 ： 14 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 16 表 高速鋼套式面銑刀粗銑面進給量 機床功率 /KW 工件 夾具系統(tǒng)剛度的 整體粗齒及鑲?cè)秀姷? 每齒進給量 fa /(mm/z) 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼 鑄鐵、銅合金 10 上等 中等 下等 5~10 上等 中等 下等 ≤ 5 中等 下等 注 :被吃刀量小和加工寬度小時 ，用大進給量：反之，則?。? 表 銑削速度計算公式表 （單位： m/min） 計算公式 公式中的系數(shù)及指數(shù) 加工形 式 刀具材料 進給量f/mm鉆頭為 216。 表 立式銑床進給量 型號 進給量（ mm/r） Z525 、 、 、 、 、 、 、 、 Z525B 、 、 、 Z535 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Z550 、 、 、 、 、 、 、 、 Z575 、 、 、 、 、 、 、 、 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 010 00 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 /