【正文】 (2)夾緊力大小適當(dāng) 。通過與銑床工作臺(tái)的 T型槽相配合，是夾具上的定位 元件的工作表面相對(duì) 35 銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置關(guān)系 。為了提高銑床夾具的剛性，在確保夾具具有足夠的排屑空間的前提下，要盡量降低夾具的高度，注意施力方向和作。 ②圓周連續(xù)進(jìn)給銑夾具：多數(shù)安裝在單軸活雙軸圓盤銑床的回轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 31 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 工序 12：半精銑 16H11 的槽 (1)機(jī)床： X6022 型臥式銑床 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 (2)刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：根據(jù)表 ， 取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 24 實(shí) 際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ?,?a 據(jù)下表 表 切削用量表 工件材料 工件材料硬度 端銑刀 三面刃銑刀 圓柱銑刀 立銑刀 端銑刀 三面刃銑刀 灰鑄鐵 150～ 180 180～ 220 220～ 300 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 可鍛鑄鐵 110～ 160 160～ 200 200～ 240 240～ 280 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 根據(jù)表 ，取 mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： ②粗銑 b面 同樣的銑削深度 mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 25 銑削速度 V ： 根據(jù)表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ： 據(jù)表 ，取 mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 。25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。根據(jù) Z535 機(jī) 床 說 明 書 ，取f =。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 鉆頭強(qiáng)度所允許 是進(jìn)給量 39。 (2)刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀 ）， mmdw 400? ， 齒數(shù) 14?Z 。 (5)其他 ： 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 : 表 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間 距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴(kuò)Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達(dá)到 工序十一 粗銑 16H11的槽 工序十二 半精銑 16H11的槽 工序十三 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開Φ 60H12的孔 13 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 表 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中 心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一 是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。凸輪 3上有一條封閉的曲線槽，由兩段 10 不同半徑的圓弧和直線組成。 9 撥叉 C是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面 有 精度要求 。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 通用、經(jīng)濟(jì) 8 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。德國戴美樂公司制造的 4m 長、 2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。 絲杠與光杠： 用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使得溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。但由于起步晚、底子薄，與世界先進(jìn)水平相比，還有較大差距。 綜觀機(jī)床的發(fā)展史，它總是隨著機(jī)械工業(yè)的擴(kuò)大和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展，并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動(dòng)化程度和擴(kuò)大產(chǎn)品品種而進(jìn)行的，現(xiàn)代機(jī)床總的趨勢(shì)仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。為使蒸汽機(jī)的發(fā)明付諸實(shí)用， 1770 年前后創(chuàng)制了鏜削蒸汽機(jī)汽缸內(nèi)孔用的鏜床。 一個(gè)國家要繁榮富強(qiáng)，必須實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化，這就需要一個(gè)強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備與裝備，即各種機(jī)器、儀器和工具等。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。零件 下 方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而上 方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 工業(yè)的模塊、組合夾具元件模塊化實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。隨著科技不斷的發(fā)展，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品形象有機(jī)的聯(lián)系在一起的，某各環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引 2 起整個(gè)機(jī)體的變化。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)網(wǎng)站，位夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。因?yàn)榱?件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。因此，機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。最原始的機(jī)床是木制的，所有運(yùn)動(dòng)都是由人力或畜力驅(qū)動(dòng)，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實(shí)際上并不是一種完整的機(jī)器。與 此同時(shí)，由于電動(dòng)機(jī)、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術(shù)有了很大的發(fā)展，使機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制等方面也得到相應(yīng)的改進(jìn)，加工精度和生產(chǎn)率顯著提高。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，就把一些原來的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間，又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。 高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組 裝夾具。主動(dòng)與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 因此 ， 夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。變速手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，變換全部 6種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的 6個(gè)位置。曲柄 2隨軸 4 轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拔叉，拔動(dòng)軸 III上的三聯(lián)齒輪，使它位于左、中、右三個(gè)位置。 (4) 半孔 ?? 與中心孔有 ?? 的位置關(guān)系，其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加 工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (3)選擇刀具 ： 14 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 16 表 高速鋼套式面銑刀粗銑面進(jìn)給量 機(jī)床功率 /KW 工件 夾具系統(tǒng)剛度的 整體粗齒及鑲?cè)秀姷? 每齒進(jìn)給量 fa /(mm/z) 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼 鑄鐵、銅合金 10 上等 中等 下等 5~10 上等 中等 下等 ≤ 5 中等 下等 注 :被吃刀量小和加工寬度小時(shí) ，用大進(jìn)給量：反之，則??！ 表 銑削速度計(jì)算公式表 （單位： m/min） 計(jì)算公式 公式中的系數(shù)及指數(shù) 加工形 式 刀具材料 進(jìn)給量f/mm鉆頭為 216。 表 立式銑床進(jìn)給量 型號(hào) 進(jìn)給量（ mm/r） Z525 、 、 、 、 、 、 、 、 Z525B 、 、 、 Z535 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Z550 、 、 、 、 、 、 、 、 Z575 、 、 、 、 、 、 、 、 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 010 00 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 /