ca6140車床的撥叉課程設計-免費閱讀
【正文】 鉆套外徑 510g? 與襯套孔 710H? 的最大間隙為： )( a x ????? 襯套外徑 615r? 與鉆模板孔 715H? 的最大間隙為： a x ????? 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： =。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆 M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。 計算切削基本工時： mmylL ??????? 因此： m 165 ??? fLt mm 工序 07 精銑 Φ 14下端面，以 T2為基準。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ：m in/ mv ??? ， m in/ rn s ???? ? ， 根據(jù)機床使用說明書選取 ： min/97rnw ? 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭 折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 工序 03 粗銑 Φ 40上端面，以 T4為定位基準 刀具： YG6硬質合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。, 過渡刃 Krε =30176。 加工要求：粗銑 Φ 14孔下端面，加工余量 4mm。 1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。零件上方的 Φ 14 孔與操縱機構相連，二下方的 Φ 40半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 大頭半圓孔 Φ 40。 （二）基面的選擇 ： 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41頁表 ，選用加工余量為 MAH級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 D1 14 H 10? 2 孔降一級雙側加工 D2 40 H ? 2 孔降一級雙側加工 T2 25 H 5 單側加工 T3 52 H 5 單側加工 T4 10 H 5 單側加工 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ?? Φ 40IT12 （ D2） 粗鏜 IT12 ?? 20 半精鏜 IT10 ?? 20 Φ 14IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 ?? 18 擴 IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 5 精鉸 IT7 ?? 平面工序尺寸： 工序號 工序 內容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑 φ 14孔下端面 34 12 ? 02 粗銑 φ 14孔上端面 12 ? 03 粗銑 φ 40孔上端面 12 ? 07 精銑 φ 14孔下端面 30 8 ? 08 精銑 φ 14孔上端面 28 8 ? 10 精銑 φ 40下 孔端面 2 10 8 ?? （五） 確定切削用量及 基本工時 ： 工序 01 粗銑 Φ Φ 50 下端 面，以 T2為粗基準。 ，副后角 α 0’=10176。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6硬
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