【正文】 即： 0???jj ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj??通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制 5個自由度。 孔 40?軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求，在對螺紋孔進(jìn)行加工前，花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數(shù) K可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK? 式（ ） 式中： 60~K為各種因素的 安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 121 ??可得： ???????? 所以 )( NFKW CK ???? 式（ ） )( ????? 式（ ） )( NFKW PK ????? 式（ ） 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。查《 機(jī)械加工工藝手冊》表 min1。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1min，單件加工時已包括 布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時間? ?1 1 ?? ?min，則 ? ??。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查《機(jī)械加工工藝手冊》表，取裝卸工件時間為 min1。 （ 1）．鉆孔 ? 鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 ?再攻絲， mm?。 拉削工件長度 l： 80l mm?； 拉刀長度 1l： 1753l（見拉刀設(shè)計）； 拉刀切出長度 2l=5~10mm，取 210l mm?。 （ 4）、 2M8螺紋偏差及加工余量： 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， , 和《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級： 12?IT，表面粗糙度 um?，尺寸偏差是 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，表 ，表 。表 ?。 ④、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 （ 3）．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 加工工藝過程 由以上分析可知。 其余未注明圓角半徑R 3 ~ 5 m m5 錐孔配作2 M 8 通孔 圖 撥叉零件圖 圖 撥叉立體圖 其加工有四組加工： 257H?內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑 18H11底槽；鉆、鉸 2M8通孔，并攻絲。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 毛坯的選擇 撥叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè) 計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。 （ 3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 3） 2M8螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8螺紋孔。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大 ，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。清洗是在 c??9080的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 （ 2）．工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 （ 2）．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 （ 2）．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 撥叉的偏差計算 （ 1）．預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 257Hmm?，預(yù)制孔尺寸 2212Hmm?，查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得花鍵拉削余量為 ~，取 ，即預(yù)制孔加工到 ?，一次拉削到設(shè)計要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得花鍵偏差為 mm? （ 2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： . ?? 粗銑后最大尺寸為： 72173mm 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。材料： W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用 40Cr材料（具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計）。 銑削速度 V：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3033，得14 minmV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 14 / 160VnrD? ?? ? ?? 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 30/minnr? 實際切削速度 v： 160 30 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf： / 144 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù) 1次 機(jī)動時間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑 18 槽 切削深度 pa：35pa mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ?查得：進(jìn)給量 /fa mmz?,查《機(jī)械加工工藝手冊》表 23/minVm?， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 23 / 160Vnrd? ?? ? ??， 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 475/minnr? 實際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv ms? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf： / 57 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm?， 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機(jī)動時間 12 j jt t t??? ? ? 工序 4：粗、精銑上端面 機(jī)床：立式升降臺銑床 5012X 刀具：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 16 , 40, 32D mmd mmL mm? ? ?，齒數(shù)為 12齒。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1min，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時間? ?1 1 ?? ?min，則 ? ??。 鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1）、鉆 ? 孔 機(jī)動時間 jt： ? 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。其中加工底槽的夾具將用于 KX52臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉 ?25H7 花鍵孔的拉刀設(shè)計，詳見拉刀設(shè)計說明書。同時，應(yīng)加一圓柱銷固定好心軸，防止心軸帶動工件在 X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。 夾具設(shè)計 如前所述， 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。加工時應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。受力簡圖如下： 116229 圖 弧形壓塊受力簡圖 由表 2621 ??得：原動力計算公式 00 1???? LlWW K 即：)( NlLWWK ?????? ? 式（ ） 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 孔 與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。25mm花鍵軸孔 臥式內(nèi)拉床 L6110 矩形花鍵拉刀、游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 13 時效處理 14 磨削撥叉頭后端面 平面磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 表 42 機(jī)械加工工序卡片 車間 工序號 工序名 材料牌 號 1 粗銑撥叉 頭前后兩端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0 工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動min 輔助 s 1 粗銑 A 面至、 m 直柄立式銑刀、游標(biāo)卡尺 410 1 2 粗銑 B 面、 m 直柄立式銑刀、游標(biāo)卡尺 410 1 表 43 機(jī)械加工工序卡片 車間 工序號 工序名 材料牌號 3 粗銑撥叉頭前后兩端面 HT200 毛坯種類