【正文】 最后再次感謝教過我的、指導過我的和幫助過我的各位老師、同學，尤其是在這次設計中給于我無限幫助的張老師，你們的指導和我的努力使得這次的畢業(yè)設計順利完成。 致謝畢業(yè)設計已接近尾聲，通過緊張而有序的設計過程，我受益匪淺。ZMyFdoM)②鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》表217，選擇螺桿端面為環(huán)形面，螺栓直徑為M16，手柄長L=190mm,作用力Q=，可查的夾緊力W=720公斤力。fKF式中CF=420，ZF=，f=，yF= KF=1，故Ff=CFfKF=鉆孔的扭矩：查《切削手冊》 Mc= CMZF（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計鉆φ22孔的鉆床夾具、φ8的孔的鉆床夾具。m。，故Ff=2500N。 （1）決定進給量 1）加工要求決定進給量：根據(jù)《切削手冊》≤200，d0=，f=～。 tm=L/nf式中L=l+y+⊿,l=9mm,查得y+⊿=6,故tm=（9+6）/(680)=（二）鉸孔1. 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆直徑為φ8專用鉸孔鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝16176。這時Vc=18m/min，f=。從以上三個進給量可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值f=～。5)校驗機床功率根據(jù)《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長度。選擇刀具前角γo＝＋5176。 最終確定 ap=2mm，nc=375r/min,Vfc=375mm/s， Vc=，f z=。查《切削手冊》fz=～。副后角αo’=8176。切削工時：t=(l+l1+l2+l3)/nf= 粗銑φ55孔上下端面 以φ20孔為精基準，粗銑φ55孔上下端面。 l3=5mmKr=45176。 精鏜、半精鏜φ55孔以φ40孔上表面為精基準，精鏜、半精鏜φ55孔，保證空的精度達到IT9。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，～。,主刃Kr=60176。加工要求：粗銑φ20孔上端面。這時Vc=，f=。根據(jù)《切削手冊》，當硬度為170～213HBS,f≤, Vc≤，Pc=。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=8830，由于Ff≤Fmax,故f=?。?）決定鉆頭磨鈍標準 由《切削手冊》，當d0=20mm,，壽命T=60min(3) 決定切削速度 由《切削手冊》，Vc=14m/min,n=1000V/(d0)=。由于l/d=50/22=,故應乘深度修正系數(shù)klf=1故f=～ 2)按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)《切削手冊》～218HBS，d0=20mm時，f=。5)校驗機床功率根據(jù)《切削手冊》=,而機床所能提供功率為PcmPcc。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，二次走刀即可完成所需長度。選擇刀具前角γo＝＋5176。. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸查《工藝手冊》～，取φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。工序九 切斷工序十 檢查。 工藝路線方案三工序一 粗銑φ40端面。工序二 以φ40端面為基準鉆、擴、鉸φ22孔成（直 徑達φ22H7，）。工序二 精銑φ40端面，使零件高度達50mm,。選用的粗基準的表面應盡量平整光潔，不能有飛邊澆口冒口或其他缺陷，以便定位準確夾緊可靠。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》（后稱《指導手冊》）選用鑄件尺寸公差等級IT9級。：Ф8的錐銷孔位與兩個小頭孔上，每個小頭孔上有兩個，與零件上表面的距離為10mm加工時先加工到一半，裝配時鉆鉸。 第一章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床中的一個撥叉。 學號： 楊引 0802010228 年級 amp。讓我們對所學的專業(yè)知識得到鞏固，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用有了更加深刻的理解，并為以后的實際工作奠定了基礎。 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位要求：：先以零件底面為粗基準夾兩側加工，零件總高度達到50mm。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。一般是粗工的目的是去除大量的余量，并為以后的加工準備精基準粗基準的選擇原則：為了保證加工面與非加工面之間的位置要求應選擇不加工面為粗基準。制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序七 以φ20孔為精基準，鉆φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序七 以φ20孔為精基準，鉆φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序六 以φ22孔軸線為基準粗、精銑B面，使尺寸達到圖示尺寸20。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HBS，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 機床：臥式萬能升降臺銑床X6132。,過渡刃Krε=30176。 查《切削手冊》，壽命T=180min。 （一）鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。m。查機床說明書，取f=。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=195r/min,但因所選轉數(shù)較計算轉數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=,也可選擇降低一級轉數(shù)即nc=140r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=，nc=195r/minncf=195=195mm/min2） 方案二 f=，nc=140r/minncf=140=182mm/min因為第一方案ncf乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。后角αo＝8176。2)每齒進給量 。故校驗合格。實際轉速V=。轉速n=1000V/(d)=104r/min。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=100mm。過渡刃寬bε=1mm。查得XA6132銑床參數(shù)nc=375r/min, Vfc =375mm/s,則實際切削速Vc=100375/1000=,實際進給量為：fzc= Vfc /(ncz)=375/(37510)=。 機床：臥式萬能升降臺銑床X6132。,過渡刃Krε=30176。查《切削手冊》，壽命T=180min。 （1）決定進給量 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削手冊》≤200，d0=6mm時，f=～。，故Ff=2500N。m。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=392r/min,但因所選轉數(shù)較計算轉數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=,也可選擇降低一級轉數(shù)即nc=272r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=，nc=392r/minncf=3