【正文】 .......................................................................................................... 25 鉆床面四孔夾具設計 ........................................................................................................... 25 研究原始材料 ............................................................................................................... 25 定位基準的選擇 ........................................................................................................... 26 切削力及夾緊力的 計算 ............................................................................................... 26 誤差分析與計算 ........................................................................................................... 27 夾具設計及操作的簡要說明 ................................................................................................ 30 第五章 結(jié) 論 ................................................................................................................................... 34 第一章 撥叉的分析 撥叉的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝 配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 （ 3）．第三組為粗精銑 18H11 底槽，?，槽底的表面粗糙度要求是 ?Ra。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查《機械加工工藝手冊》表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設備。 （ 2）．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。 （ 5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預制孔 2212H?加工 查《機械加工工藝手冊》表 ，由于預制孔的精度為 H12，所以確定預制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預制孔的精度可適當降低。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 （ 2）．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （ 3）．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 5）．粗基準應避免重 復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準選擇的原則 （ 1）．基準重合原則?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng) 一，從而可減少夾具設計和制造工作。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于mg200。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。簡單的機床工藝裝備。 工序集中與工序 分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）．撥叉 為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ③、便于裝夾、加工和檢查。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。~，現(xiàn)取 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 .mm。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18216mm??； 粗銑后毛坯最大尺寸為： ??； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：?，已達到其加工要求：?。 進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /f mmr? 切削速度 V：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 .45/V s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，有： 1000 1000 60 / ? ??? ? ??， 按照《機械加工工藝手冊》表 ，取 475/minnr? 所以實際切削速度 v： 475 /1000 1000 60dnv ms? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l： 80l mm? 刀具切入長度 1l： 1(1~2) 120 1 622rdl ctgk ctg mm mm? ? ? ??? ? 刀具切出長度 2l： mml 4~12? 取 l 32? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt：2 80 6 3 75j Lt fn ??? ? ?? 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? 機床：臥式拉床 L6120。查《機械加工工藝手冊》表 ，確定拉削速度 v=~mms，取 s?。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 銑削速度 V：查《實用機械加工工藝師手冊》表 1194，得15~20 ~ s??，取 s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n：100 100 60 ? ??? ? ?? 查《機械加工工藝手冊》表 ? 實際切削速度 v： 60 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / 90 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 80l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD??=82mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 80 82 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑上端面 切削深度 pa：1pa mm? 根據(jù)《實用機械加工工藝師冊》表 1191查得：~ /fa mmz?,取 /fa m z?，根據(jù)《實 用機械加工工藝師冊》表 1194 查得切削速度 18/ inVm? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000 1000 18 / 160Vnrd? ?? ??， 按照《機械加工工藝手冊》表 ? 實際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 20l mm， 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 20 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 j jt t t??? ? ? 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 機床：搖臂鉆床 3025Z 刀具：根據(jù)參照《機械加工工藝手冊》表 。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量 應不低于 21件。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 鉆預制孔 加工機動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。查《機械加工工藝手冊》表 。 （ 2）、精銑 18H11 槽 機動時間 jt精： ?精 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。查《機械加工工藝手冊》表 1min。則： ? ?? k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt有： ( )(1%)()(%) j ft tt k????? ? ?＜ 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 （ 2）、攻 2M8 螺紋孔 機動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。在加工撥叉零件時，需要設計專用夾具。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。最后為 保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào) 整。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。 由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位 基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。 誤差分析與計算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。即：故mmWD . ? ⑵、 夾緊 安裝 誤差， 對工序尺寸的影響均小。25mm花鍵軸孔 臥式內(nèi)拉床 L6110 矩形花鍵拉刀、游標卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 13 時效處理 14 磨削撥叉頭后端面 平面磨床M7120A 砂輪、游標卡尺 15 清洗 清洗機 16 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 表 42 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名 材料牌 號 1 粗銑撥叉 頭前后兩端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0 工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 機動min 輔助 s 1 粗銑 A 面至、 m 直柄立式銑刀、游標卡尺 410 1 2 粗銑 B 面、 m 直柄立式銑刀、游標卡尺