ca6140車床的撥叉課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-01 15:31本頁面
【正文】 ： 小頭孔 Φ 14。 撥叉底面、小頭孔 兩 端面 及孔內(nèi)表面 、大頭半圓孔 兩 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔內(nèi)表面。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 零件材料為 ZG45。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 (三 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬 能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗 銑 Φ 2 Φ 52 下端面，以 T2為粗基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑 Φ 25上端面，以 T1為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 03 粗銑 Φ 52上端面，以 T4為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 04 鉆、擴 、鉸 Φ 14孔，以 Φ 25外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 05 粗 鏜 Φ 40孔，以 D1為定位基準(zhǔn)，采用 T616臥式鏜床加專用夾具； （ 半精鏜 Φ 52孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)，采用 T616臥式鏜床加專用夾具 ） 工序 06 精銑 Φ 25下端面，以 T2為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 25上端面，以 T1為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 06 精銑 Φ 52上 端面，以 A為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 52下 端面，以 A為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 08 銑斷，以 A為基準(zhǔn)，采用 X60臥式銑床加專用夾具； 工序 09 按圖示要求加工倒角 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。 1. 加工條件 工件材料： ZG45,σ b =170~240MPa，鑄造 。 加工要求：粗銑 Φ 14孔下端面，加工余量 4mm。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 后角 α 0＝ 8176。 ，刃傾角 ： λ s=－ 10176。, 過渡刃 Krε =30176。 。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加 工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd?=1000 ??m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc 。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 工序 02 粗銑 Φ 14上端面，以 T1為定位基準(zhǔn)。 工序 03 粗銑 Φ 40上端面，以 T4為定位基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。 ， 30?? 176。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： ~。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭 折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù) Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進給
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