ca6140車床的撥叉課程設計-wenkub
2023-05-27 15:31:59 本頁面
【正文】 在我們四年的大學生活中占有重要的地位。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 ZG45， 45號鑄鋼， 比較于鑄鐵，機械性能優(yōu)良 ，特別是韌性好 。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉 下 端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。 否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。根據《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。, 主偏角 Kr=60176。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 4）計算切削速 度 vc和每分鐘進給量 vf 根據《切削手冊》表 ，當 d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。故校驗合格。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序 01。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml ? ，1002 ?? 176。根據《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min45?T ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180 ? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f ，查得修正系數： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m i n/ mv c ???? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當 f≤, d o≤19mm 時， Mt=?m，修正系數均為 ，故MC= N?m。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ， m in/ mvc ? 計算工時 m 830 ????? nfLt m 擴孔至 Φ 查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： rmmf /~? ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： rmmf /? 。根據《簡明手冊》 ，取 rmmf /? 。根據《切削手冊》查得： ,/ zmmfz ?因此： m i n/13663 2710001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現采用 X51立式銑床，?。?min/100rnw ? ，故實際切削速度為： m i n/ 100631000 mndv ww ????? ?? 當 min/300rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應為： mi n/ mmnZff wzm ??????? 根據《切削手冊》表 ,?。?mi n/165 mmf m ? 。 （ 1）粗鉸至 ￠ 刀具：專用鉸刀 機床： Z525立式鉆床 根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?fz ～ ,進給量取 ?fz ，機床主軸轉速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 。 銑削基本工時： m 1272 ???tm m ???t m 工序 11 半精鏜 Φ 40孔，以 D1做定位基準。 加工基本工時： m 12 ????? fn lt w 工序 14 銑斷，以 D1為基準。本夾具將用于 Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。此 外，還應以 Φ 20孔端面為基準，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同 . （ 2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。 夾具設計及操作的簡要說明 夾具零件圖及夾具裝配圖見附頁 參考文獻 趙家奇 ,機械制造工藝學課程設計指導書 (2版 ),機械工業(yè)出版社 ,2020年 . 曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術基礎 ,:武漢理工大學出版社 ,2020年 . 李益明主編 ,機械制造工藝設計簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社 ,1993年 . 肖詩綱主編 ,切削用量
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