ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-05-19 19:09:16 本頁面
【正文】 脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1．小頭孔φ 25 ? ； 2．大頭半圓孔Ф ? 及其端面； 3． 16 8 槽； 4．φ 40 外圓斜面； 5．大頭半圓孔 兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ； 6. 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的 一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。零件 的φ 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ 55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 4 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。對本零件而言，則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具 ,并盡 量使工序集中來提高生產(chǎn)率。故可以將工序定為： 工序Ⅰ 粗，精車φ 55 圓與兩端面 工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件 工序Ⅲ 加工φ 25 小頭孔 工序Ⅳ 銑 16 8 槽 工序Ⅴ 銑φ 40 外圓斜面 這樣，看起來工序簡潔且 保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 25，φ 55 端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 6 2. 內(nèi)孔（φ 55 已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取φ 55 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔直徑為 49mm。 加工要求：粗，精銑φ 55 圓以及上下端面。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。故校驗(yàn)合格。 加工要求：銑斷，使之為兩個零件 機(jī)床： X60 銑床。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命min140?T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限
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