ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備-wenkub
2023-06-14 18:04:43 本頁面
【正文】 我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求需要加工的表面：、大孔的上下端面；、螺紋孔；；位置要求：、?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。因此，此方案有很大的弊端。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸工序Ⅶ 去毛刺，檢查。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120177。（五）確定切削用量及基本工時工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。,主刃Kr=60176。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。加工要求：，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。 176。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 。3. 計算基本工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。后角αo＝8176。,過渡刃Krε=30176。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。4）計算基本工時粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。機床：T616臥式鏜床。根據(jù)《簡明手冊》，?。骸＜庸ひ螅合茹@Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆M8的螺紋孔刀具：。 刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。參考文獻:，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上海科學技術出版社，2000。9. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。專用夾具YG8硬
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