ca6140車床的撥叉課程設(shè)計(已修改)
2025-06-09 15:31 本頁面
【正文】 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題 的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 Φ 14 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 Φ 40半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 ZG45， 45號鑄鋼， 比較于鑄鐵，機械性能優(yōu)良 ，特別是韌性好 。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小頭孔 Φ 14。 大頭半圓孔 Φ 40。 撥叉底面、小頭孔 兩 端面 及孔內(nèi)表面 、大頭半圓孔 兩 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔內(nèi)表面。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉 下 端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯 的鑄造形式 ： 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件材料為 ZG45?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 （二）基面的選擇 ： 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (三 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬 能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗 銑 Φ 2 Φ 52 下端面，以 T2為粗基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑 Φ 25上端面，以 T1為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 03 粗銑 Φ 52上端面，以 T4為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 04 鉆、擴 、鉸 Φ 14孔，以 Φ 25外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 05 粗 鏜 Φ 40孔，以 D1為定位基準(zhǔn)，采用 T616臥式鏜床加專用夾具； （ 半精鏜 Φ 52孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)，采用 T616臥式鏜床加專用夾具 ） 工序 06 精銑 Φ 25下端面，以 T2為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 25上端面，以 T1為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 06 精銑 Φ 52上 端面，以 A為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 52下 端面，以 A為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 08 銑斷，以 A為基準(zhǔn)，采用 X60臥式銑床加專用夾具； 工序 09
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