ca6140車床的撥叉課程設計-文庫吧
2025-04-25 15:31 本頁面
【正文】 按圖示要求加工倒角 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41頁表 ，選用加工余量為 MAH級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 D1 14 H 10? 2 孔降一級雙側加工 D2 40 H ? 2 孔降一級雙側加工 T2 25 H 5 單側加工 T3 52 H 5 單側加工 T4 10 H 5 單側加工 圓柱表面工序尺寸： 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ?? Φ 40IT12 （ D2） 粗鏜 IT12 ?? 20 半精鏜 IT10 ?? 20 Φ 14IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 ?? 18 擴 IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 5 精鉸 IT7 ?? 平面工序尺寸： 工序號 工序 內容 加工 余量 基本 尺寸 經濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑 φ 14孔下端面 34 12 ? 02 粗銑 φ 14孔上端面 12 ? 03 粗銑 φ 40孔上端面 12 ? 07 精銑 φ 14孔下端面 30 8 ? 08 精銑 φ 14孔上端面 28 8 ? 10 精銑 φ 40下 孔端面 2 10 8 ?? （五） 確定切削用量及 基本工時 ： 工序 01 粗銑 Φ Φ 50 下端 面，以 T2為粗基準。 1. 加工條件 工件材料： ZG45,σ b =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。 加工要求：粗銑 Φ 14孔下端面，加工余量 4mm。 機床： X51立式銑床； 刀 具： YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數 z=12,故根據《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。根據《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 8176。 ，副后角 α 0’=10176。 ，刃傾角 ： λ s=－ 10176。, 主偏角 Kr=60176。, 過渡刃 Krε =30176。, 副偏角 Kr’=5176。 。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加 工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據《切削手冊》表 ，使用 YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為 （據《簡明手冊》表 ， X51立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速 度 vc和每分鐘進給量 vf 根據《切削手冊》表 ，當 d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數為： kMV= ， kSV= 。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? k
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