機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-04-23 17:09 本頁(yè)面
【正文】 ～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 ～ ，取單邊余量 Z=。 2） ?? mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。 3） ? 60mm 孔外端面的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ， 取單邊余量 Z=。 4） ?? mm 孔的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 Z=。 5） 16H11 槽端面 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7～ 9，取 8級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 值為 ～ ，取單邊 余量 Z=。 5 6） 32mm 32mm 螺紋孔端面的毛坯余量 材料為 HT200 采用金屬型，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 9 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 Z=2mm。 7） M22 ，未鑄造出孔。 ，工序尺寸及其公差 確定工序 (或工步 )尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工 的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》中的精、半精加工余量建議值來(lái)確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的 加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 表 — 8 等及參考表 — 17 定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。 本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。 加工表面 工序（ 或工步） (mm) 工序（或工步）余量（ mm） 工序（或工步）基本尺寸 (mm) 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差（ mm） 表面粗糙度)(m? 公差等級(jí) 公差（ mm） 6 ?42外圓端面 粗銑 2Z=2 80 IT12 0 ? 毛坯 \ 82 \ \ 82 \ ?25 H7孔 鉸孔 2Z= ? 25 IT7 ?? 擴(kuò)孔 2Z= ? IT13 ?? 鉆孔 2Z=23 ? 23 IT13 ?? 毛坯 實(shí)心 \ \ \ \ \ 撥叉腳圓? 60孔外端面 精銑 2Z=1 12 IT11 （ ?? ） ?? 3.2 粗銑 2Z=3 13 IT12 0 ? 毛坯 \ 16 \ \ 16 \ 撥叉腳孔? 60H12 擴(kuò)孔 2Z=1 φ 60 IT12 ?? 毛坯 \ φ 58 \ \ Φ 58 \ 16H11槽端面 粗銑槽端面 Z=2 44 IT12 ? 6.3 毛坯 \ 46 \ \ 46 \ 16H11槽兩側(cè)面 精銑16H11槽兩側(cè)面 2Z=0.5 16 IT11 ? 3.2 半精銑 16H11槽兩側(cè)面 2Z=1.5 IT11 ? 3.2 粗銑16H11槽 Z=8 8 IT12 ? 6.3 7 毛坯 實(shí)心 \ \ \ \ \ 螺紋孔端面 粗銑 Z=1 36 IT12 0 ? 毛坯 \ 37 \ \ 37 \ M22紋孔 攻螺紋 \ M22 \ \ M22 \ 鉆孔 2Z= \ \ ? 毛坯 實(shí)心 \ \ \ \ \ 撥叉腳底面 銑斷 Z=2 IT12 0 ? 毛坯 \ \ \ \ 工序 10 粗銑 Φ 25H7 兩端面 機(jī)床： X62型臥式銑床 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 80D mm? ，齒數(shù) 14Z? ，為粗齒銑刀。 查表 f=， 125 / minnr? 實(shí)際 銑削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 1 2 5 0 . 5 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 mf ： f z n 0 .1 8 14 12 5 32 5 / m inmf m m? ? ? ? ? 42a mm? ? 查 ?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ?表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 8 0 4 2 ) (1 ~ 3 ) 1 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 12m w 4 2 1 7 2 0 . 1 8 8 m i nn f 3 2 5l l lt ?? ??? ? ? 8 工步輔助時(shí)間為： 工序 20 鉆、擴(kuò)、鉸 25? H7通孔 以 25? H7 孔的一個(gè)端面為精 基準(zhǔn)，鉆 φ 23mm 的孔，選用 Z535 立式鉆床。使用專用鉆床夾具。 1鉆 23? mm 孔 查 ?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?表 f=~,由于孔深和孔徑之比 l/d=80/25=。 1 ? ，故 39。 ( ~ ) ~ ??mm/r. 查 Z535型立式鉆床說(shuō)明書，取 /f mm r? 。 由于實(shí)際加工條件 與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 知，切削速度的修正系數(shù) 0 .8 8, 0 .7 5Mv lvkk??，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ? 39。39。01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22vn r rd?? ?? ? ?? 查 Z535型機(jī)床說(shuō)明書，取 195 /
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