機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉型號(hào)831002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備-文庫(kù)吧
2025-04-23 17:17 本頁(yè)面
【正文】 訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面。 工序二 粗 、 精 銑 φ 25 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 60 孔。 工序五 粗 、 精 銑 φ 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 60 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序九 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序十 攻 M22 螺紋。 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十二 粗 、 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序 十三 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線方案三 工序一 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面。 工序二 粗 、 精 銑 φ 25 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 60 孔。 工序五 粗 、 精 銑 φ 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 60 孔下端面。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序八 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔 ）。 工序九 攻 M22 螺紋。 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序十一 粗 、 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十二 切斷。 工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線 綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 4. 工藝路線方案 四 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 下 端面。 工序二 精 銑 φ 25 孔上下端面。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸φ 25 孔 ,孔的精度 達(dá)到 IT7。 工序四 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 60 孔上下端面。 工序五 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 60 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 。 工序六 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 鏜 、 鉸 φ 60 孔，保證 空的精度達(dá)到 IT8。 工序七 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序八 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 20 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ 20 孔，攻 M22 螺紋。 工序十 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序十一 以 φ 25 孔為精 基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 。 工序十二 兩件銑斷 工序十三 檢查。 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工 φ 60、 φ 25 孔是精度要求所致。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家 工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（ φ 25，φ 60 端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表 ～ 26，取 φ 25， φ 60 端面長(zhǎng)度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 半精銑 3. 內(nèi)孔（ φ 60 已鑄成 φ 50 的孔） 查《工藝手冊(cè)》表 ～ ，為了 節(jié)省材料，取 φ 60 孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已鑄出 φ 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 φ 23 余量為 8mm 擴(kuò)孔鉆 mm 粗鉸孔 mm 精鉸孔 mm 4. 槽端面至中 心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1