ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計-文庫吧
2025-01-26 06:51 本頁面
【正文】 床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 粗 、 精銑 φ 20 孔上端面。 工序二 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ φ 50 孔。 工序三 粗 、 精銑 φ 50 孔上端面 工序四 粗 、 精銑 φ 50、 φ 20 孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆 φ 4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序八 銑 47176。 凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 工序一 粗 、 精銑 φ 20 孔上端面。 工序二 粗 、 精銑 φ 20 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20 孔。 工序四 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔。 工序五 粗 、 精銑 φ 50 孔上端 面 工序六 粗 、 精銑 φ 50 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆 φ 4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序十 銑 47176。 凸臺。 工序十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準，粗銑 φ 20 孔下端面。 工序二 精銑 φ 20 孔上下端面。 工序三 以 φ 20 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20 孔，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT7。 工序四 以 φ 20 孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精 鉸 φ 50 孔，保證空的精度達到 IT7。 工序五 切斷。 工序六 以 φ 20 孔為精基準，粗銑 φ 50 孔上下端面。 工序七 以 φ 20 孔為精基準，精銑 φ 50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過。 工序八 以 φ 20 孔為精基準，鉆 φ 4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 以 φ 20 孔為精基準，鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序十 以 φ 20 孔為精基準，銑 47176。 凸臺。 工序十一 檢查。 雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工 φ 50、 φ 20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖 3。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ” CA6140 車床撥叉 ” ；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 20， φ 50 端面）。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 20， φ 50 端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑 削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2. 內(nèi)孔（ φ 50 已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取 φ 50 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準，粗銑 φ 20 孔上下端面。 1. 加工 條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑 φ 20孔上下端面。 機床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角α o＝ 8176。 ，副后角 α o’ =8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃Kr’ =5176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊》 f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序二 精銑 φ 20 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：精銑 φ 20上下端面。 機床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù)
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