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ca6140車床撥叉機械加工工藝-文庫吧

2025-06-14 06:57 本頁面


【正文】 得到保證,生產效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產無法正常進行。1) 粗基準的選擇:按有關基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應以這些不加工表面作粗基準;若零件有若干不加工表面時,則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。對本零件而言,則應以零件的底面為主要的定位粗基準。 2) 精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據“基準重合”原則和“基準統一”原則。對本零件而言,,則應以φ25小頭孔為精基準。(三)制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能達到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ 車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個零件工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 銑φ40外圓斜面工序Ⅴ 加工φ25小頭孔2.工藝路線方案二工序Ⅰ 銑斷,使之為兩個零件工序Ⅱ 加工φ25小頭孔工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 車φ55半圓與兩端面工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面3.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于:方案一是先加工φ55圓與兩端面,以便于后續(xù)加工,并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢,提高了工作效率,然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機床間切換的麻煩,最后加工孔;方案二是先切開工件,分別加工,然后加工小頭孔,再銑、再車、再銑……顯然,工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求,可以先加工小頭孔,后加工槽;圓應該利用兩件合鑄的優(yōu)勢,所以還是先加工φ55大圓。故可以將工序定為:工序Ⅰ 粗,精車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個零件工序Ⅲ 加工φ25小頭孔工序Ⅳ 銑168槽工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面這樣,看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求,還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡
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