ca6140車床撥叉機械加工工藝(更新版)
【正文】 緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。本夾具將用于立式鉆床Z535，刀具為麻花鉆頭φ25mm，對工件φ25孔進行鉆加工。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序四 銑168槽1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。2）每齒進給量 。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。對本零件而言，則應以φ25小頭孔為精基準。零件材料為HT200。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2） 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。機床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀2. 計算切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計加工孔φ25工序的夾具。軸向力扭矩 由于扭矩很小，計算
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