【正文】 ，對刀與導(dǎo)向裝置，其他元件或裝置是機(jī)床夾具的基本組成部分。在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。 （2）切削速度由《工藝手冊》,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為： ：切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。故進(jìn)給量f=（2）銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min ： 切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)X53T銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=。機(jī)床：X53T臥式銑床。查《切削手冊》f=~。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為③ 切削工時(shí)：l=23mm，l1=。工序二 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。查《切削手冊》f=～。公差值T= 。MA為F。參照《工藝手冊》~。毛坯為實(shí)心，鑄不出孔。由《工藝手冊》《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表115及工廠實(shí)際可得：Z=，公差值為T=。工序15 清洗 。（以φ40上平面及φ25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序6 銑φ55下端面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?！　。?）粗基準(zhǔn)的選擇?！　。?）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（3）學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速?！　〈_定毛坯種類：零件材料為HT200。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ40的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加工φ25孔的上表面。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行?！　≈贫üに嚶肪€得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（以φ40上平面及φ55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用Z525搖臂鉆床和專用夾具）　　工序5 銑φ55上端面。工序14終檢。 mm。，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1）鉆φ25的孔加工余量及公差。由圖可知：鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大φ23最小加工后尺寸最大φ23φ25最小加工余量2325由圖可知：毛坯名義尺寸： 42（mm）鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（mm）鉆孔時(shí)的最小尺寸： （mm）擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +=（mm）擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： =（mm）粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=（mm）粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（mm）精鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=25（mm）精鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（mm）（2）銑φ55的叉口及上、下端面，所以粗銑再精銑。查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。MA為F。（2）每齒進(jìn)給量 。tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。所以進(jìn)給量② 鉆削速度：切削速度：，查得切削速度V=18m/min。（2） 每齒進(jìn)給量 。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。查《切削手冊》，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為f= mm/z。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。 （2）切削速度由《工藝手冊》,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。由《機(jī)械加工工藝師手冊》表215，,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=10= mm/z。查《切削手冊》f=~。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。 2）.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這是第一道工序。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。[1]孫麗媛主編，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002[2]李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[3]孫本緒，熊萬武編，機(jī)械加工余量手冊，北京：國防工業(yè)出版社，1999[4]機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社[5]趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[6]劉守勇主編，機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[7]田春霞主編，數(shù)控加工工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[8]黃云清主編，公差配合與測量技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200128