設(shè)計(jì)ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用卡具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 中心線，所以加工φ25孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合中批生產(chǎn)要求，方案二較為合理。（以φ40上平面及φ25孔外表面為基準(zhǔn)，選用T68立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具） 工序4 鉆絞兩孔φ25。工序8切斷。（φ25內(nèi)孔和及φ55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用X53T立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）工序12 銑φ40外圓斜面（φ25內(nèi)孔和及φ55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用X53T立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）工序13去毛刺。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。MA為F。同上方法得：2Z=， mm。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。查《工藝手冊(cè)》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖1。MA為F。參照《工藝手冊(cè)》~。參照《工藝手冊(cè)》~：查《工藝手冊(cè)》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。參照《工藝手冊(cè)》~：查《工藝手冊(cè)》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =， HB=190～241鑄造。2. 切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，兩次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》，～。最終確定 ap=，nc=475r/min, Vfc=475mm/s，Vc=，fz =。機(jī)床：Z525立式鉆床。此工序采用Φ23的麻花鉆。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》，～。tm＝L/ Vf=(72+9)/375=.工序四 精銑φ50孔上下端面。銑削寬度ae60,深度ap=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=125mm。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》，～。故校驗(yàn)合格。機(jī)床：X62銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。由《工藝手冊(cè)》，,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=8= mm/z。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為φ16，齒數(shù)為10。查《工藝手冊(cè)》，切削工時(shí)計(jì)算公式：工序八 銑φ40外圓斜面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。（2） 每齒進(jìn)給量 。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=。在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱(chēng)為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。（1）.定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。1）.對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。用卡具裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下：1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。( 一)提出問(wèn)題夾具主要用來(lái)銑φ40孔的上端面，這個(gè)面對(duì)φ55孔有一定要求。（二）設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。故加工φ40孔上面時(shí)，采用φ55底面，和φ40外圓柱面為定位基準(zhǔn)。采用扳手螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。由于個(gè)人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)老師大力支持，在次不勝感謝。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西；本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開(kāi)學(xué)院走上工作崗位之前對(duì)所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢耙淮螛O好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因此它在望沒(méi)的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。夾具的主要定位銷(xiāo)和v型塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。所以設(shè)計(jì)時(shí)主要是提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。精度要求不太高，因此，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 3）、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本
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