【正文】 手冊》f=～。加工要求：銑168槽機床：X60銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（1）決定進給量查《切削手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。2． 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　（3）切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。（五）確立切削用量及基本工時工序一 粗，精車φ55圓與兩端面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。1） 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔（φ55已鑄成孔）查《工藝手冊》～，取φ55已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔直徑為49mm。加工要求：銑斷，使之為兩個零件機床：X60銑床。因此，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。工序五 銑φ40外圓斜面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190～241,鑄造。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,