ca6140車床撥叉課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-03-05 02:52本頁面
【正文】 2．2 基準面的選擇 ..............................................................................................................................5 制定工藝路線 ................................................................................................................................6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................................63 確定切削用量及基本工時 ............................................................................................................73. 致 謝 .............................................................................................................................................18 .............................................................................................................................................184 5 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。零件下方的孔與操作機構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。 撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，但其加工孔與側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求精加工，對精度有一定的要求，所以都要求精加工。因為零件的尺寸精度，幾何形狀尺寸精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此他們的加工必須保證精度。零件上方的 Φ20mm 的孔與操作機構(gòu)相連，下方的 Ф50mm 的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。 以 Ф50mm 為中心的加工表面，這一組加工表面包括：Ф50mm 的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；（1） Ф50mm 的孔的上、下表面與 Ф20 的孔的垂直度誤差為 。（3） Ф50mm、Ф20mm 的孔的上、下表面以及 Ф50mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 。 2 工藝規(guī)程的制定 毛坯的選擇零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單2．2 基準面的選擇 粗基準的選擇 對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對若干個7不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據(jù)這個基準原則，現(xiàn)取 Ф20mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短 V 形塊支承兩個 Ф20mm 孔的外輪廓作主要定位面，以消除 3 個自由度，再用一個支承板支撐在 Ф72mm 的上表面，以消除 3 個自由度。當設(shè)計基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：延軸線方向長度方向的加工余量及公差取 Ф20mm、Ф50mm 端面長度余量為(均為雙邊加工)。鏜削加工余量為：a )粗鏜： 2mm b)半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48 土 ）mm （ ） ?其他尺寸直接鑄造得到。б b= HBS=190~210，鑄件機床：XA5032 立式銑床刀具；W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 (2) 切削用量 1）粗銑 Ф20mm 的下表面 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=,一次走刀即可完成所需尺寸。b)計算基本工時 l+Δ=0 所以 L=l+y+Δ=72mm 故 =72/600=? mt3)精銑孔 Ф20mm 的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=, 一次走刀即可完成所需尺寸b)計算切削速度 voc vmprpzecdqvkTaxfyu?也可以由表 查得 =124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù) XA5032 銑床參c數(shù)，選 n=475r/min v f =375mm/min , 則實際的切削速度為 10occdnv??所以 = =,實際進給量 ? fczvfz所以 = =e)校驗機床功率 查《切削手冊》表 ，Pcc=,而機床所提供的功率 Pcm 為10，所以 Pcm Pcc,故校驗合格。 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸 Ф20mm 的孔（一） 鉆 Ф18mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻
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