【正文】 量可在 C6201 上加工。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊， 得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/65 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= min/50 mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/106 5010001000 rd vn w ?? ??? ?? （ 31） 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 m in/ 1064501000 mdnv ????? ?? （ 32） （ d） 校驗機床功率 車削時功率 P 可由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 5126 查得：在上述各條件下切削功率 P=~，取 。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。其尺寸為 30020230。磨削 B 面，砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，形狀為. . 雙面凹帶錐砂輪。 （ 4）磨削 ? 100 外圓面、 ? 90 外圓面面、磨削 ? 90 突臺距離軸線 24mm 側(cè)平面，磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇 F150。 （ 3）鉆削 ? ? 18 所選刀具為高速鋼直柄麻花鉆（ GB/）， )鉸 ? 6 孔的切削用量 所選刀具為 ? ? 20 高速鋼機鉸刀， 選擇的刀具為 ? 莫式錐柄擴 刀（ GB/T42562021）。根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 （ 2） 銑 ? 90 柱體兩側(cè)面，選擇高速鋼細齒圓柱銑刀。 ，刃傾角 10176。 ，主偏角 93176。刀桿尺寸為BH=16mm25mm 刀片厚度 ， 根據(jù)表 5113，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱前刀面，前角 10176。工序 3工序 7 采用三爪自定心卡盤，其余工序采用專用夾具。 （ 6）工序 15 是鉆削 ? 4 孔，鉸 ? 6 孔，選擇 Z535 立式鉆床 。磨床選擇 M114W萬能磨床。 （ 3）工序 13 是磨削 ? 90 突臺距離軸線 24mm 側(cè)平面，采用 M7340 臥軸圓臺平面磨床。精度要求較高，選用 C6201 型臥式車床比較合適。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 十五 . ? 4 的孔：未注公差等級 ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 十三 . ? 90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面 :未注公差等級 ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑 → 精銑 → 磨削 。 十一 . ? 100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 磨削。 九． ? 100 突臺 左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。 七． ? 90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。 . . 五． ? 100 外圓面：公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →精車的加工方法。 三．左 ? 45 外圓面：公差等級為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →磨削的加工方法。其加工方法選擇如下： 一．右 ? 45 外圓面：公差等級為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ， 采用粗車 → 半精車 →精車 → 磨削 的加工方法。這在以后還要專門計算，此處不再計算。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn) ，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 并且其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。 主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。法 蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明，由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師 、專家 給予指正 ！ . . 2 零件的分析 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，位于車床絲桿的末端。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解 。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 業(yè)的支柱 通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 機械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個不斷的制造過程。 關(guān)鍵詞 :法蘭盤 ,機械加工工藝 ,夾具設(shè)計 ,工序 ,定位 . . Abstract Mechanical manufacturing technology is based on research of mechanical processing technology and fixture design technology, which has strong practicality, and requires close relation of production practice in the learning process. And it is also very strong prehensive. Mechanical processing technology refers to the use of mechanical processing method to change the rough shape, size, relative location and nature to bee qualified parts of the whole process. The graduation design is the subject CA6140 lathe machining procedure and flanges a procedure for fixture design, the main content as follows: Firstly, the analysis of main parts, the role of parts and is analyzed. Through the analysis technology of ponents we can understand the basic situation, and through part of process analysis can know requirements of parts of processing and surface processing. According to the requirements of machining parts graph, the shape and size of blank is determined. Secondly, we select the base, and make sure good benchmark and crude benchmarks in the mechanical process. According to good benchmark chosen, two or more processes is usually maken. Through the parison and analysis process scheme, then we choose one guarantee which can reasonably make sure requirements of technology such as parts’ dimension accuracy , geometric shape and location accuracy . Thirdly, according to the process route has been selected, every step of cutting dosages and basic manhour must be found and choose appropriate machine and tools. For rough procers, needing to mechnical power. Finally, the design process of drilling holes flanges fixture. First, then presents the design problems, and then began to choose the locating datum clamping force cutting force and the calculation and analysis of the positioning error. Then the design process for the drawings. Through the above outline, entire design pletes basically. Keywords: flange, machining technology, machining process, location, Special jig . . 目 錄 摘 要 ............................................................................................................ I 1 前 言 ................................................................................................................1 2 零件的分析 .....................................................................................................2 零件的作用 .................................................................................................................. 2 零件的工藝分析 ........................................................................................................... 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................3 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 .............................................................. 3 基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 3 工件表面加工方法的選擇 ......................................................................................