ca6140車床撥叉(831003)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-09-06 09:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由《切削用量簡明手冊》～＝35min。 確定切削速度由《切削用量簡明手冊》＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n＝＝ r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。故實際切削速度為v＝ m/min 校核機(jī)床扭矩及功率由《切削用量簡明手冊》 =420, =1 ＝，=, , = ＝420721 ＝ N Mc＝721＝ Nm Pc＝＝ KW根據(jù)Z525機(jī)床說明書可知Mm= Nm, Pe=*= KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。計算鉆削加工工時 由《切削用量簡明手冊》＋的值為6 mm。故 t＝＝ ＝ min 因為表面存在倆加工孔故加工工時為T=2t＝ min。二、攻M8螺紋 由《機(jī)械加工工藝手冊》，在普通鉆床上攻絲。 由《機(jī)械加工工藝手冊》＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n＝＝ ～ r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。故實際切削速度為 Vc＝ mm/min攻螺紋機(jī)動實際的計算 我tm＝ 其中：：工件螺紋的長度＝10 mm。 ：絲錐切削長度＝22 mm。 ：攻螺紋是的超切量＝（2～3）P?。?。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。 ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。 P:螺距。工序七 銑18H11的槽 一、粗銑18H11槽選擇與加工8030平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因為槽深為35 mm 故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊》 V＝18～29 m/min 每齒進(jìn)給量為fz＝～ mm/z取fz＝ mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n＝=～ r/min根據(jù)機(jī)床說明書可取n＝460 r/min。則實際轉(zhuǎn)速為 Vf＝fznz＝3460 ＝ mm/min 切削加工工時 由《機(jī)械加工工藝手冊》 ＝ ＝ min二、半精銑18H11槽 選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5 mm。 確定進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊》＝～ mm/z取fz＝ mm/z。由《機(jī)械加工工藝手冊》～ mm。＝60 min 切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊》＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝= r/min根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。則Vf＝fznz＝ mm/min 計算切削工時由《機(jī)械加工工藝手冊》 ＝ min5. 箱體的技術(shù)要求（1） 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良，因此，對的的孔精度要求較高。主軸孔的尺寸精度為IT6，其與空為IT7～I(xiàn)T6。孔的形狀精度未作規(guī)定，一般控制在尺寸精度范圍內(nèi)即可 （2） 孔的位置精度 同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸與軸承裝配到箱體內(nèi)后出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動和軸向圓跳動，也加劇了軸承磨損。為此，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差的一半?？紫抵g的平行度誤差，會影響齒輪的嚙合質(zhì)量,也須規(guī)定相應(yīng)的位置精度。(3) 孔和平面的位置公差 孔和主軸箱安裝基面年的平行度要求,決定了主軸與床身導(dǎo)軌的位置關(guān)系。這項精度是在總裝中通過刮研達(dá)到的,為了減少刮研量,一般都要規(guī)定主軸軸線對安裝基面的平行度公差,在垂直和水平兩個平面上,只允許主軸前端面上和向前偏。(4) 主要平面的精度 裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,會影響孔的加工精度,因此許規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。頂面的平面度要求是為了保證箱蓋的密封,防止工作時潤滑油的瀉出。當(dāng)大量生產(chǎn)將其頂面作為定位基面加工孔時,對它的平面度要求還要提高。(5) 表面粗糙度 重要孔和主要平面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度,㎜, X103㎜,㎜,裝 ～㎜，其他平面的表面粗糙度Ra值為10～㎜。6. 夾具設(shè)計 夾具的作用 (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 提高生產(chǎn)率 (3) 減輕勞動強(qiáng)度 (4) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 夾具設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，L面相對于花鍵孔中心線有平行度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準(zhǔn)，所以由定位其準(zhǔn)不重合引起的誤差為零。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。Φ22的孔和其它三個端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ22孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以一銷和兩已加工好的φ22孔的端面及H18端面作為定位夾具。 2. 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊夾緊螺母使工件夾緊，有效提高了工作效率。4. 1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1