ca6140車床零件的機械加工工藝(編輯修改稿)
2024-07-22 06:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工所以進給量乘以k=— 所以：實際進給量f== mm/ｒ按C３１６３－１ 車床說明書 ?＝／ｒ3）計算切削速度。按《切削簡明手冊》 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv= yv= M=《切削手冊》kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=∴Vc =158/( ) =(m/min)4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=（r/min）按C３１６３－１ 車床說明書?。睿?00 r／min所以實際切削速度V=(3) 鉆孔、擴孔、倒角。 1）、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為（）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30176。，2Φ=118176。，2Φ=70176。，bε= ,ao=12176。,Ψ=55176。,b=2mm，=4mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表29確定f=ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝ 可確定f=。 按C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 ，當do=20mm、 壽命T=45min.ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》， Ｖ=21m/minn=1000V/D= 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) . 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm= 倒角刀具15176。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當σｂ＝160～245HBSａｐ≤?。妗埽颉。郑恪?1ｍ／min ?。校悖桨碈３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》 得功率公式ＰC＝McVc/30do=按C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要4)、 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒,拉削速度 v=()切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，； k 考慮機床返回行程系數(shù)， ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=807=(min) 切削力 切削金屬時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切削所需要的力稱為切削力。切削力來源于被加工材料的彈，塑性變形抗力和工件，切屑與前，后刀面之間的摩擦力。 (1) 切削力的分析 為了便于分析切削力的作用和測量切削力的大小，常將切削力F分解為三個互相垂直的切削分力Fc、Ff和FP。 1) 主切削力Fc 總切削力在主運動方向上分力,是切削力中最大的一個切削力,單位為牛頓(N).主切削力是計算機床動力,校核刀具,夾具的強度與剛度的主要依據(jù)之一。 2) 軸向力Ff 總切削力在進行運動方向上的分力,單位為牛頓(N)。軸向力是計算和效驗機床進給系統(tǒng)的動力,強度和剛度的主要依據(jù)之一。 3) 徑向力Fp 總切削力在基面內(nèi)垂直于工件軸線方向上的分力,單位為牛頓(N)。 徑向力用來計算與加工精度有關(guān)的工件撓度,刀具和機床零件的強度等。 F= (2) 切削力的計算 在生產(chǎn)實際中常采用指數(shù)形式的切削經(jīng)驗公式進行計算。其形式如下： Ff=CFcapfv K F=CapfvKFp=CafvK其中C、C、C取決于材料和切削條件的系數(shù)； X、Y、Z、X、Y、Z、X、Y、Z三個切削力公式中背吃刀量、進給量和切削速度的指數(shù)；K、K、K當實際加工條件與求得經(jīng)驗公式的試驗條件不符時( 3) 影 響切削力的主要因素 1） 工件材料 工件材料的硬度越大,強度越高,切削力也會增大. 工件材料的塑性、韌性越大,切屑越不易折斷,使切屑與刀具前面的摩擦增大, 切削力增大。 2) 切削用量 切削用量中背吃刀量和進給量對切削力的影響較大. 背吃刀量和進給量增加時, 切削層面積增大,變形抗力和摩擦增大,因而切削力隨之增大。 3) 其它因素
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