【文章內(nèi)容簡介】 1型臥式車床，工件裝在三爪自定心卡盤上，所選刀具為YG6硬質合金可轉位端面車刀。根據(jù)《切削用量手冊》表1，由于C6201機床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為：，=確定切削用量（2）確定背吃刀量，可一次走刀切除，故取粗車背吃刀量為=。（3）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，在加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為62~105mm，=，f=~，按C6201車床說明書，縱向進給量初步取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》表10，耐用度為1800s。（5）確定切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表12，當用YG6硬質合金可轉位車刀加工=165~181Mpa的灰鑄鐵，4mm，切削速度=。由《切削用量手冊》表216,217,215,11,219查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為：=，=，=，=，=故===則機床主軸轉速n===根據(jù)C6201機床說明書，選擇n=230r/min這時的實際切削速度===（6）計算機床進給機構的強度根據(jù)C6201機床說明書，其進給機構允許的橫走刀力=5100N，根據(jù)《切削用量手冊》表17，當=170~212Mpa，，=，=，走刀力=950N，由于實際切削時使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊》表223查得的修正系數(shù)為：=，=，=故實際走刀力為==因為=5100N，故進給量合理。（7）校驗機床功率根據(jù)《切削用量手冊》表19，當=165~200Mpa，，=，=。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)《切削用量手冊》表223查得==，==故實際切削功率 == KW根據(jù)C6201機床說明書，當n=230r/min時，機床主軸允許的功率=因為，故所選擇的切削用量可在C6201機床上進行。最后確定的切削用量為=，f=，=，n=230r/min（8）計算基本工時基本工時的計算公式為== 由《切削用量手冊》表20，查得y+=2mm，則==2．4．2工序04 先锪30內(nèi)孔面，再粗擴38內(nèi)孔工步1 锪30內(nèi)孔面（1）本工步為锪30內(nèi)孔，使內(nèi)孔徑達到30，機床為Z535型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質合金刀片式平面锪鉆，其直徑為30mm。確定切削用量（2）確定背吃刀量，工件要求孔徑為30，則初取背吃刀量=（）/2=。（3）確定進給量f由《切削加工簡明實用手冊》表880，對于HT150，硬度為150~200HBS，當所用刀具為硬質合金锪鉆時，進給量f=~，按Z535機床說明書，取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表877，耐用度為50min。（5）確定切削速度由《切削加工簡明實用手冊》表880，對于HT150，硬度為150~200HBS,當所用刀具為硬質合金锪鉆時，切削速度=90~，取=95m/min，則機床主軸轉速n===1008r/min按Z535機床說明書，取n=1100r/min，這時的實際切削速度=== m/min（6）計算切削力，扭矩及功率按《切削加工簡明實用手冊》表878得軸向力F===切削扭矩M=x==切削功率=2Mn==由于上述計算結果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=，f=，= m/min，n=1100r/min（7）計算基本工時按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表1104得基本工時計算公式==，其中取1mm，則==工步2 粗擴38內(nèi)孔（1）本工步為粗擴38內(nèi)孔，粗擴后，使孔徑達到37。機床為Z535型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質合金直柄擴孔鉆，其直徑為37mm。擴刀的幾何參數(shù)為，，，確定切削用量（2）確定背吃刀量，則背吃刀量=。（3）確定進給量f由《切削用量手冊》表27注釋，對于HT150，硬度為150~200HBS，當所用刀具為硬質合金擴孔鉆，鉆37盲孔時，進給量f=~，按Z535機床說明書，取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表877，耐用度為50min。（5）確定切削速度由《切削加工簡明實用手冊》表884，對于HT150，當所用刀具為硬質合金擴孔鉆，刀具直徑為37mm，=，f=，切削速度=，則機床主軸轉速n===按Z535機床說明書，取n=530r/min，這時的實際切削速度=== m/min（6）計算切削力，扭矩及功率按《切削加工簡明實用手冊》表878得軸向力F===切削扭矩M=x==切削功率=2Mn==由于上述計算結果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=，f=，= m/min，n=530r/min（7）計算基本工時按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表1104得基本工時計算公式==，其中取3mm，=+1，則==2．4．3工序05 粗車48外圓，切退刀槽工步1 粗車48外圓（1）本工序為粗車48外圓，機床為C6201型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG6硬質合金可轉位外圓車刀。根據(jù)《切削用量手冊》表1，由于C6201機床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為：，=。確定切削用量（2）確定背吃刀量根據(jù)48外圓工序尺寸的計算，取粗車背吃刀量為=。（3）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，在加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，=，f=~，按C6201車床說明書，縱向進給量初步取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》表10，耐用度為1800s。（5）確定切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表12，當用YG6硬質合金可轉位車刀加工=165~181Mpa的灰鑄鐵，，切削速度=114m/min。由《切削用量手冊》表216，217，215，11，219查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為：=，=，=，=，=故=114==87m/min則機床主軸轉速n===根據(jù)C6201機床說明書，選擇n=480r/min這時的實際切削速度===79m/min（6）計算機床進給機構的強度根據(jù)C6201機床說明書，其進給機構允許的縱走刀力=3530N，根據(jù)《切削用量手冊》表17，當=170~212Mpa，，=，=，走刀力=670N，由于實際切削時使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊》表223查得的修正系數(shù)為：=，=，=故實際走刀力為==因為=3530N，故進給量合理。（7）校驗機床功率根據(jù)《切削用量手冊》表19，當=165~200Mpa，，=。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)《切削用量手冊》表223查得==，==故實際切削功率 == KW根據(jù)C6201機床說明書，當n=480r/min時，機床主軸允許的功率=因為，故所選擇的切削用量可在C6201機床上進行。最后確定的切削用量為=，f=，=79m/min，n=480r/min（8）計算基本工時基本工時的計算公式為== 由《切削用量手冊》表20，查得y+=2mm，則==工步2 切退刀槽（1）本工序為切退刀槽，機床為C6201型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG6焊接式硬質合金切槽刀。根據(jù)《切削用量手冊》表1，由于C6201機床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片寬度取為3mm，根據(jù)《切削用量手冊》表3，刀具的幾何參數(shù)為：。確定切削用量（2）確定背吃刀量根據(jù)48外圓工序尺寸的計算，取背吃刀量為==。（3）確定進給量f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表852，在加工材料為HT150，切刀寬度為3mm時，f=~，按C6201車床說明書，橫向進給量初步取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》表10，耐用度為3600s。（5）確定切削速度根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表855，當用硬質合金切槽刀加工=165~181Mpa的灰鑄鐵，=，f=，切削速度=。由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為=，故切削速度修正為：= m/min。則機床主軸轉速n===根據(jù)C6201機床說明書，選擇n=460r/min這時的實際切削速度===（6）計算機床進給機構的強度根據(jù)C6201機床說明書，其進給機構允許的橫走刀力=5100N，根據(jù)《切削用量手冊》表17，當=170~212Mpa，，=，=，走刀力=950N，因為=950N5100N，故進給量合理。（7）校驗機床功率根據(jù)《切削用量手冊》表19，當=165~200Mpa，，=。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)《切削用量手冊》表223查得==，==故實際切削功率