ca6140車床后托架加工工藝及夾具設計文獻綜述(編輯修改稿)
2025-01-20 14:55 本頁面
【文章內容簡介】 時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。 由于變形造成的廢品率將會微乎其微 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、 智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展 本 課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施 本課題的基本內容： CA6140 車床后托架加工工藝及夾具設計 CA6140 車床后托架加工工藝 （ 1)、制訂規(guī)程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零 件的每一個細節(jié)，都應仔細的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點，同時因為箱體零件比較復雜 ,所以也是一個難點。我們 采用 solidworks軟件繪制零件圖 ，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對 solidworks軟件的熟悉。 (2)、 工序的劃分 ， 確定加工 順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產綱領有密切關系，具體可以根據(jù)生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時可采用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備，按工序集中原則組織生產。 (3)、 定位基準的選擇 ， 根據(jù)粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統(tǒng)一、基準重合。由零件圖具體分析可得： CA6140 車床后托架首先以一個側面和一個孔為粗基準，對底平面 A 進行粗加工，再以底平面 A 為基準加工孔。 夾具設計可能遇到的問題： 工 件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等 。 工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件 的配合狀況等因素有關，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件失去 限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。 夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形?？刹捎枚帱c夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理 ,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析 ,結合一些夾具的具體設計事例 ,查閱相關的夾具設計資料 ,聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題 . 上述即為遇到困難的解決措施 本論文課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析 根據(jù)不同的研究對象擬采用不同 的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容： CA6140
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