設計“ca6140車床撥叉,型號861002”零件的機械加工工藝及工藝設備-在線瀏覽
2024-08-07 06:08本頁面
【正文】 工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。上面的工序加工不太合理，因為由經驗告訴我們大多數(shù)都應該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設備有一定要求。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ25孔上端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序八 銑螺紋孔端面。工序十 攻M22。工序十三 檢查。再看另一方案。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ60孔。工序七 銑螺紋孔端面。工序九 攻M22。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十三 檢查。4. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔下端面。工序三 以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達到IT7。工序五 以φ25孔為精基準，精銑φ60孔上下端面。工序七 以φ25孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序九 以φ25孔為精基準，鉆一個φ20孔，攻M22。工序十一 以φ25孔為精基準。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產類型為中批量，鑄造毛坯。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。選擇刀具前角γo＝0176。副后角αo’=10176。,主刃Kr=60176。,副刃Kr’=5176。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊》f=~。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/=。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。機床： X6140臥式銑床。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。后角αo＝8176。刀齒斜角λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm。2） 每齒進給量 。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。工序三 以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以φ25孔為精
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