機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計“ca6140車床撥叉型號831002”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備-在線瀏覽
2025-07-16 17:17本頁面
【正文】 不再重復(fù)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序三 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面 工序四 粗 、精 銑 φ 60 孔上端面 工序五 切斷。 工序七 鉆 φ 22 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面。 工序三 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔。 工序五 粗 、 精 銑 φ 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 60 孔下端面。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序十 攻 M22 螺紋。 工序 十三 檢查。再看另一方案。 工序二 粗 、 精 銑 φ 25 孔下端面。 工序四 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 60 孔。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序九 攻 M22 螺紋。 工序十一 粗 、 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十三 檢查。 4. 工藝路線方案 四 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 下 端面。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸φ 25 孔 ,孔的精度 達到 IT7。 工序五 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 60 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 工序七 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序九 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ 20 孔，攻 M22 螺紋。 工序十一 以 φ 25 孔為精 基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是 。 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。多次加工 φ 60、 φ 25 孔是精度要求所致。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 25，φ 60 端面）。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已鑄出 φ 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 上下 端面。 加工要求：粗銑 φ 25 孔 上下 端面。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。選擇刀具前角 γ o＝ 0176。 ，副后角 α o’=10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,副刃 Kr’=5176。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊》 f=~。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機 械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《 2》表 14， V= n= fV = 5）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(90+36)/=。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=200~241,鑄造。 機床： X6140 臥式銑床。銑削寬度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》） 取刀具直徑 do=80mm。 后角 α o＝ 8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,過渡刃 Krε =30176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2） 每齒進給量 機床功率為 。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸φ 25 孔，孔的精度達到 IT7。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 0 0 12802 ????? nfLt m 鉸孔：選高速鋼鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 0 0 12803 ????? nfLt m 精鉸：選高速鋼鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? 7250 Hd ? m 12804 ????? nfLt m m ????? m
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