ca6140車床831005撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備-在線瀏覽
2025-07-17 18:13本頁面
【正文】 零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。（三）制定工藝路線 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序二 粗銑圓柱底面。工序四 擴(kuò)鉸孔φ20到φ22。工序六 粗銑右槽1側(cè)平面和高度為8mm（見圖）,粗銑高度為18mm的左槽2（見圖）。工序八 拉銷孔φ22成花鍵。工序十 檢驗(yàn)。（2） 工序三為鉆孔，擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。 ( 4 ) 工序六用車床。4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,。：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴(kuò)孔鉆。7，其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。（五）確立切削用量及基本工時工序一 毛坯工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二 銑圓柱下面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。銑削寬度ae=40mm,深度ap==10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。后角αo＝8176。刀齒斜角λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm。2）每齒進(jìn)給量 。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時tm＝L/ Vf=(40+40)/475=。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。 176。 （1）決定進(jìn)給量
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1