ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-07-24 19:09本頁面
【正文】 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1．小頭孔φ 25 ? ； 2．大頭半圓孔Ф ? 及其端面； 3． 16 8 槽； 4．φ 40 外圓斜面； 5．大頭半圓孔 兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ； 6. 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為 主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表 面作粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 （三）制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是先加工φ 55 大圓。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 55 端面）。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 粗 ，精車φ 55 圓與兩端面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 機(jī)床：臥式車床 CA6140 刀具： YW2 內(nèi)圓車刀 YW3 端面車刀 2. 計算切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊》 f=～ 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 5)校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 7 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s，
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