設(shè)計“ca6140車床撥叉型號84008”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽兩側(cè)面。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） φ 60孔端面與φ 25H7孔垂直度公差為 .。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 ) 確定毛坯的制造形式 選擇毛坯 該零件材料為 HT200。 （ 5）、求毛坯基本尺寸 φ 25孔、 M22螺紋孔鑄成實心，φ 25孔只加工一個端面，查《機械制造手冊》故 長度 R=F+RMA+CT/2=80+2+2/2=83 90X32面 R=F+RMA+CT/2=44+2+2/2=47 Φ 60要加工兩個端面和孔，直徑 R=F2RMACT/2=602*22/2=55 長度 R=F+2RMA+CT/2=12+2*2+2/2=17 32X32面 R=F+RMA+CT/2=36+2+2/2=39 其他表面均由鑄造直接加工完成。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 φ 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 Ra ，需鉆，粗鉸，精鉸。 槽 公差等級為 IT11和 IT12，表面粗糙度為 Ra ， Ra ，需粗 銑和半精銑。 工藝路線方案 工序一 以φ 42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ 25孔作左端面。 工序五 以φ 25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜φ 60孔，保證孔的精度達到 IT12。 工序十一 兩件銑斷 工序十二 焊接加強筋 工序十三 去毛刺 工序十四 檢查。 （ 3）、確定φ 82右端面的工序尺寸 查書 P140得：半精銑余量為 1mm，粗銑余量為 ，總余量 。粗銑余量為 2mm。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 以φ 42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ 25孔左端面。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6（查金屬切削加工 銑削 P27）。副后角α o’ =9176。 ,副刃 Kr’ =5176。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 P197得： f=~。 1. 選擇銑床及鉆頭 選擇 X60臥式銑床，選擇高速鋼莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=23mm，總長 l=253mm，刃口長 l1=155mm，莫氏圓錐 2號。 加工要求：粗、精銑φ 82孔右端面。選擇刀具前角γ o＝ 5176。 ,主刃 Kr=60176。 2. 粗銑切削用量 1）銑削深度 選擇粗銑 ap=。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 P200，平均壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》 P206， VC=86m/min n=322r/min fV =490mm/min 5）計算基本工時 tm1＝ L/ Vf=100/490=。由于是對稱銑，選較大量 f= mm/z(P206)。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b HBS=163229,鑄造。銑削寬度 ae=60,深度ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（ P196）取刀具直徑do=100mm。刀齒斜角λ s=－ 10176。過渡刃寬 bε =。由于是對稱銑，選較大量 f= mm/z(P206)。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 P197得： f=~。 1. 選擇機床及刀具 機床 X61臥式銑床 刀具 用 YG6牌號直柄立銑刀（書 P167）銑槽 do=16mm，銑削寬度 4mm，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 P200得： T=60min，每齒進給量為 。 工序十 一 焊接加強筋 三、 夾具設(shè)計 設(shè)計工序 —— 精銑 槽 16H11的夾具。因 此工件選擇25 7H? 的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由于前面已經(jīng)提到撥叉 A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率，同時還要保證零件的加工精度。夾緊機構(gòu) 選擇用一個 螺母 ，在 φ 25孔 的另一端面將工件 壓緊。其距離應(yīng)盡可能布置得遠些。 其圖如下： 對刀塊 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。本工序為精 銑 切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 零件模型圖 夾具裝配圖 參考文獻 [1] 吉衛(wèi)喜主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：機械工業(yè)出版社 [2] 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 [3] 崇凱主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2021 [4] 陳立德主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 北京：高等教育出版社 2021
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