【正文】 即 可。 ⑴ 、工藝路線方 案一： 工序 Ⅰ ：粗銑 40 mm右端面 A面 工序 Ⅱ ：鉆孔并擴(kuò)鉆 花鍵底孔 22mm 工序 Ⅲ ：銑 28mm 40mm 端 面 D 工序 Ⅳ ：銑寬為 mm 槽 工序 Ⅴ ：銑寬為 mm 的槽 工序 Ⅵ ：锪兩端面 1 5176。方案二在該 兩工序中的 定位加工方 法也是相同 的，只是在加工 A端面時將 銑床改用車 床來加工，兩個方案的 定位方法都 可以達(dá)到加 工要求，但是從零件 結(jié)構(gòu)可知用 車床來加工 在裝夾時較 困難，而用銑床來 加工在裝夾 時較方便。 確定機(jī)械加 ?工余 、工序尺寸及 ?毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖 ? ⑴ 、確定毛坯余 （機(jī)械加工 總 余 ），毛坯尺寸及 其公差、設(shè)計、繪制毛坯圖 ： 鑄鐵模鑄造 的機(jī)械加工 余 按 1135 189確定。 ，即長度方向 毛坯尺寸為 177。 mm?。 本零件各加 工表面的加 工方法（即加工工藝 路線）已經(jīng)在前面 根據(jù)有關(guān)資 料確定，本零件的各 加工表面的 各工序（或工步）的加 工余 除粗 加工工序（或工步）加工余 之 外，其余工序（或工步）加工余 可 以根據(jù)《現(xiàn)代制造工 藝設(shè)計方法 》以后簡稱為 《現(xiàn)代工藝》中精、半精加工余 建議 值來確定，粗加工工序 （或工步）加工余 不 是由表中查 出確定，而是通過計 算的方法得 到的： 本零件各加 工表面的工 序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度 ，表面粗糙度 的確定，除 最后工序 （或工步）是按零件圖 樣要求確定 外，其余工 序（或工步）主要是根據(jù) 《工藝手冊》表 、表 及參考表 等級（即 IT）和表面粗糙 度。 槽的端面 半精銑 Z=1 27 IT10 27 粗銑 Z= 28 IT12 28 毛坯 Z= IT13 槽 精銑 2Z=1 8 IT8 8 粗銑 2Z=7 7 IT12 7 毛坯 實(shí)心 — ─ ─ — ─ — 槽 半精銑 2Z=1 18 IT8 18 粗銑 2Z=6 17 IT9 17 毛坯 2Z=7 11 IT12 11 花鍵孔 拉削 2Z=3 25 IT8 25 毛坯 圓環(huán) 22 IT11 22 確定切削用 ? 及基本工 ?時（機(jī)動時間） 在工藝文件 中還要確定 每一工步的 切削用 。對粗加工，選取實(shí)際切 削速度 機(jī) 、實(shí)際進(jìn)給 f 機(jī)和背吃 刀 之后，還要校驗(yàn)機(jī) 床功率是否 足夠等，才能作為最 后的切削用 填入工藝 文件中。 (2)、 確定切削用 及基本工 時 () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc： 由 ap= fz=，查得 Vc=77mm n 245mm /z V? 385mm /z 根據(jù) 51 型立銑床說 明書（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實(shí)際切削速 度和齒進(jìn)給 ： 6）、計算基本工 時： l=47mm l2=2 () 半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定銑削深 度 ap： 由于 邊加 工余 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3）、確定每 齒進(jìn) 給 fz: 由《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金 銑刀在功率 為 的 51銑床加 工時，選擇每齒進(jìn) 給 fz=～ ，半精銑取較 小的值。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc： 由 a p = mm fz=，查得 77mm n 245mm /z V? 385mm /z 根據(jù) 51 型立銑床說 明書（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實(shí)際切削速 度和每齒進(jìn) 給 ： 6）、計算基本工 時： l=40mm l2=2 () 半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定銑削深 度 a p： 由于 邊加 工余 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3）、確定每齒進(jìn) 給 fz: 由《切削手冊》表 ，在 X51銑 床功率為 4 .5kw，用硬質(zhì)合金 銑刀加工時 ，選擇每齒進(jìn) 給 fz=～ ，現(xiàn)?。? fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后 刀面最大磨 損 為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0 100mm 的硬質(zhì)合金 端銑刀的耐 用度 180m n。 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 16 的錐柄鍵槽 銑刀。 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 16 的立銑刀，齒數(shù)為 4。 直柄錐面锪 鉆，鉆刀直徑 0=40mm，鉆刀齒數(shù) =3。 根據(jù)有關(guān)手 冊，確定花鍵拉 刀的 面升 為 。 問題的提出 ?： 本夾具主要 用于第 Ⅲ 道工序銑 2 8mm40mm 端 面 D及槽，由于該端面 和槽精度要 求高，所以，在本道工序 加工時，應(yīng)該考慮其 精度要求，同時也要考 慮如何提高 勞動 率 。 ⑵ 、切削力及夾 緊力計算： 刀具： YG6 硬質(zhì) 合金 端銑刀 (見《切削手冊》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， fZ=， YF=， ae=28， UF=， d0=100， qF=， n=255， WF=0， Z=10 ∴F 2810 (100255 0)≈(N) 水平分力： FH= 實(shí) ≈(N) 垂直分力： FV= 實(shí) ≈(N) 在計算切削 力時，必須安全系 數(shù)考慮在內(nèi) 。徑向尺寸無 極限偏差、形狀和位置 公 差，故徑 向尺寸無基 準(zhǔn)不重合度 誤差。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè) ?計及操作簡 ?要說明： 如前所述，在設(shè)計夾具 時，應(yīng)該注意提 高勞動率。夾具體底面 上的一對定 位鍵與銑床 工作臺的 型槽相連接 ，保證 夾具與銑床 縱向進(jìn)給方 向相平行的 位置，使夾具在機(jī) 床工作臺上 占有一正確 加工位置。 主要參考文 ?獻(xiàn) 1．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代機(jī)械制 造工藝設(shè)計 實(shí)訓(xùn)教程 .桂林 :廣西師范大 學(xué)出版社 ,2021 2．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代制造工 藝設(shè)計方法 .桂林 :廣西師范大 學(xué)出版社 ,2021 3. 李益民主編 .機(jī)械制造工 藝設(shè)計簡明 手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出 版社 ,2021 4. 艾 興等 編 .切削用 簡 明手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出 版社 ,2021 5. 東北重型機(jī) 械學(xué)院等編 .機(jī)床夾具設(shè) 計手冊 .上海 :上?？萍汲? 版社 ,1990 6．華楚 主編 .機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)（第二版） .重慶 :重慶大學(xué)出 版社 ,2021 7．互換性及測 技術(shù) (東南大學(xué)出 版社 2021) 8．朱冬梅等編 .畫法幾何及 機(jī)械制圖 .北京 :高等大學(xué)出 版社 ,2021