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正文內(nèi)容

ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(留存版)

2025-07-14 18:13上一頁面

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【正文】 決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn),加工表面:包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容:按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置;(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu)); (3)夾具體;(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等);(5)動(dòng)力裝置;(6)分度,對定裝置;(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等);每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊,利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位,以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺,仍然采用立式銑床X52K,用組合夾具。工序1:粗、精銑孔下平面(1)粗銑孔下平面工件材料: HT200,鑄造機(jī)床:X52K立式銑床刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀因其單邊余量:Z=所以銑削深度:每齒進(jìn)給量,取銑削速度:取。實(shí)際切削速度為(3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量,進(jìn)給量取小植,取2)確定切削速度及,取,得修正系數(shù),取,實(shí)際鉸孔速度(4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,鉸孔:,工序3:粗精銑寬度為30mm的下平臺(1)粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件:工件材料: HT200,鑄造。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量,取=2)確定切削速度及,取。即,相應(yīng)地, 工序6:粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。走刀長度是36mm。由加工本道工序的工序簡圖可知,粗精銑杠桿2M6上端面時(shí),杠桿2M6上端面有粗糙度要求Ra=,本道工序是對杠桿2M6上端面進(jìn)行粗精加工,因此在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次的課程設(shè)計(jì),對以前的知識從新學(xué)習(xí)感覺到就是全部都是新的,要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難,真的無從下手,感覺學(xué)到的東西不會用,只能按照別人怎么做出來的自己就怎么做,更加深刻的認(rèn)識到了對專業(yè)課知識的不足,將來的設(shè)計(jì)路不是我要走的,好早放棄這個(gè)方向找到更好的方向。4000=。機(jī)床:X52K立式銑床刀具:高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺進(jìn)給量f=3mm/z,走刀長度是249mm。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。,故取,實(shí)際切削速度為:,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。5)鉆Ф14階梯孔,由于粗糙度要求,因此考慮加工余量2mm。所以工藝路線決定如下:工序1粗精銑杠桿下表面。加工M8螺紋底孔時(shí),先用Φ7麻花鉆鉆孔,再用M8的絲錐攻螺紋。 由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。所加工的零件圖如下所示:2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目給出的零件是CA6140的杠桿。零件的材料HT200。工序2加工孔Φ25。6)加工M8底孔。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 取=。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。切削工時(shí):=249/(3)=。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。通過查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識,通過參考終于完成本次設(shè)計(jì),本次設(shè)計(jì)對以后的專業(yè)課設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì)都
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