ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設計(文件)
【正文】 取銑削速度，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。（1）確定鉆削用量1）確定進給量，由于孔深度比，故。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。修正系數(shù)：，故 取。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。 1）確定切削用量確定進給量，由于孔深度比，故，取。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。機床： X52K立式銑床。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。切削工時：=249/(3)=。基本工時：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻[5]總的基本工時：t=+++=。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]總工時為：t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。根據(jù)計算所得的機動時間加上每道工序間的輔助時間。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。安裝工件時，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。通過查尋各種資料，結(jié)合所學知識，通過參考終于完成本次設計，本次設計對以后的專業(yè)課設計，畢業(yè)設計都起到了很大的作用。7. 結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。其中端面限制3個自由度，以φ25mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個自由度，以φ10mm的支承限制1個自由度。本夾具主要用來粗精銑2M6上端面。則每個零件所需的額定時間為：t=360860247。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。走刀長度是36mm。切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：t=+++=+++=（4）工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計算基本工時,進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。切削深度：進給量，取切削速度，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：銑削的輔助時間銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻[5]擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻[5]鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床
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