ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設計(已修改)
2025-06-11 18:13 本頁面
【正文】 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設計設計內容：課程設計說明書 1份零件加工工藝設計表 1張機械加工工藝過程卡 1張機械加工工序圖 1 張夾具體零件圖 1張夾具裝配圖 1 張目錄1．緒論……………………………………32．杠桿加工工藝規(guī)程……………………6…………………………6……………………6………………6………………7……………7………………………7……………………工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………9…………………10…………………20……………………………24……………………………………27………………………………271．緒論加工工藝及夾具是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 夾具的基本結構及夾具設計的內容：按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)； (3)夾具體；(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。所加工的零件圖如下所示：2. 杠桿加工工藝規(guī)程設計題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；3）鉆2—M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以Φ45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 杠桿的Φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下：用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準，加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1