ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計-文庫吧
2025-05-15 18:13 本頁面
【正文】 作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4工序5粗精銑2M6上端面工序6鉆2M6孔，加工螺紋孔2M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理，所以決定以第一方案進行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下表面。工序2加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進行粗加工,。1）加工Φ25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對Φ25的內(nèi)表面加工。3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。 4），留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。6）加工M8底孔。7）加工2M6螺紋。8）加工2M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量，取銑削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。：實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：（2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)12，此為細齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（
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