ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計-在線瀏覽
2025-07-17 18:13本頁面
【正文】 是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下表面。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,。2）對Φ25的內(nèi)表面加工。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。7）加工2M6螺紋。工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度：取。：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。，故取，實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度及，取。實(shí)際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量，進(jìn)給量取小植，取2）確定切削速度及，取，得修正系數(shù)，取，實(shí)際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（2）精銑寬度為30mm的下平臺工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。表面粗糙度。選擇各工序切削用量。取鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。，故取。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量,取=2）確定切削速度及，取。實(shí)際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。，故取。即，相應(yīng)地
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