【正文】 面及2—M6螺紋孔端面。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。現(xiàn)分述如下本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。零件的材料HT200。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。機(jī)床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。：照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],（2）精銑孔下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。選擇各工序切削用量。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表289，允許的進(jìn)給量。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。實(shí)際切削速度為：由表285，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。查Z535說(shuō)明書(shū)，取。由參考文獻(xiàn)[7]表283，得修正系數(shù)，故 查Z535說(shuō)明書(shū)，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。由參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。表面粗糙度。選擇各工序切削用量。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表289，允許的進(jìn)給量。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2815，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。實(shí)際切削速度為：由參考文獻(xiàn)[7]表285，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取?？椎闹睆綖?mm。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。用立式銑床X52K，使用組合夾具。機(jī)床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。孔的直徑為6mm。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。基本工時(shí)：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min?；竟r(shí)：=236/(195)= min。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]锪鉆Φ14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)[5]t=+t=+=該工序的總工時(shí)為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。粗銑2M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑2M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]t=+++=+++=銑2M6上端面切削（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。4000=。所用是實(shí)際時(shí)間為：所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。以Ф25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。工序2加工孔Φ25。采用專(zhuān)用夾具。工序4，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具工序8檢查第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用Φ45外圓面作為定位基準(zhǔn)，用V型塊定位限制4個(gè)自由度。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔Φ25進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì)工藝孔Φ25進(jìn)行鉸孔加工。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。）； —螺紋中徑之半（mm）； —螺紋升角（176。）。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿(mǎn)足加工要求。根據(jù)工藝要求：工藝孔Φ25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2147可查出鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2127可查出固定V型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及Φ45外圓面分別靠在夾具支架的定位快及V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，直徑為Φmm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿(mǎn)足。影響兩工藝孔位置度的因素有：（1）鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿(mǎn)足加工要求。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。在本工序只需要確定右端面放平。同時(shí)為了采用手動(dòng)夾緊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。本夾具是在銑\鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查出夾具U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺(tái)的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。如夾具銑平臺(tái)裝配圖。因此選用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上寬度為30mm的作為定位基準(zhǔn)。即一面兩銷(xiāo)定位。其中一面為Φ25孔下表面，兩銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo)和固定擋銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和固定擋銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)。機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。由式（）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1220到表1223可查得 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)M8螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿(mǎn)足加工要求。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2147可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查出夾具U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)。本套夾具用于加工M8螺紋孔。以Φ25孔下表面（一面）及其內(nèi)孔（帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)），加上寬度為30mm的下平臺(tái)（固定定位銷(xiāo)）來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。結(jié)　論本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、夾具和組合機(jī)床的設(shè)計(jì)與分析、杠桿的工藝分析、設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、確定各表面加工方案、確定定位基準(zhǔn)、工藝規(guī)程的制定、工藝規(guī)程的制定、加工階段的劃分、工裝夾具結(jié)構(gòu)方案的確定、工裝夾具配置、時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。但是由于時(shí)間倉(cāng)促、條件有限，設(shè)計(jì)成果并不是很好，夾具的精度控制等。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：4[5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[7] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[11] 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,[12] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社, [17] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417。入口AC220V 50Hz功耗15WKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2z