【正文】 切削深度 pa ： 2pa mm? 進(jìn)給量 /fa mm z? , 切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 10 00 10 00 23 73 .2 / m in3. 14 10 0Vnrd? ?? ? ??，取 75 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 2 1 2 7 5 / 6 0 1 . 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 .8 / 1 0 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 40 52 2 7 m in108j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 0 .8 2 0 .8 7 1 .6 9 m inj j jt t t? ? ? ? ? 工序 7 粗銑斜平面 工件材料； HT200，鑄造。 刀具切入長度 1l 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 6 0 ) (1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 40 12 2 m ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑下平面 機床： X52K。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 切削速度 V ：取 2 .5 / 1 5 0 / m inV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1000 1000 150 918. 67 / m 52Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 52 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 2( 2 ~ 3 ) 2 5 . 8 130p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 12 5. 81 4 0. 11 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精鏜 ?? mm 孔 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 。 進(jìn)給量 f ： 刀桿伸出長度取 mm200 ， 切削深度為 。因其單邊余量： Z=2mm， 所以銑削深度 pa ：2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： Zmma f /? 銑削速度 V ： /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 .4 7 6 0 4 7 1 .9 7 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 475 / minnr? 實際銑削速度 v ： 100 475 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 .1 2 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ： mma 60?? 切削工時 被切削 層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? （ 4） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 7 5 ) (1 ~ 3 ) 1 9 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 75 19 2 m ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑兩側(cè)面 機床： X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。39。 查表取 修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ，有 ：11 2 4 .7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 .8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 7 8 3 3 0 . 5 4 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn ??? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f ： ~ mm?表 ，查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。39。修正系數(shù)： ? ， 24 .7 2( / )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。根據(jù)Z535 機床說明書，取 f =。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ?， 故選擇的鉆削用量可用。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 由插入法得 minm17V ?表 ， N4732F ?表 MNT ?? ， ?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。選擇各工序切削用量 ： （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f： ~ ?表 ，由于孔深度比 0 ?? ， ? ，故 ：~~ ）（）（表 ???f 。 代入式（ 1）得 m 0 00D V1 0 00n ?? ????? ， 查 X52K 說明書取 minr300n ? 實際銑削速度 v： 601 00 0 3 001 00 0nDv ?? ????? 圖 2 撥叉毛坯圖 進(jìn)給量 fV ： ff ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m fm ?? mm40az ? 切削工時 ： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mm40l? ， 刀具切入長度 1l ： ））（（ 3~ 2z21 ???? （ 2） = ）（）（ 3~1401 0 01 0 22 ??? =7mm 刀具切出長度 2l ：取 2l =2mm 走刀次數(shù)為 1 機 動時間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 .1 7 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑 mm25 ?? 孔上平面 機床： X52K。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， mm100?D ， 齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 大小頭孔的偏差及加工余量計算 鉆 mm25 ?? 孔 到要求尺寸： 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，工序 尺寸及加工余量為： 鉆孔： 22? mm 擴孔： ? mm ? 鉸孔： mm25? ? 鏜孔 mm55 ?? 到要求尺寸： 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗鏜： mm55 ?? 孔，余量值為 ； 精鏜： mm55 ?? 孔，余量值為 ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ??? 粗鏜工序尺寸為： ? mm 精鏜工序尺寸為： mm55 ?? 從而達(dá)到要求。 粗銑后最大尺寸為： ??? 。 取 。各工步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 取 鑄造毛坯的基本尺寸為 ????? 粗銑后最大尺寸為： ??? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 根據(jù) 上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量 、 工 藝尺寸和毛坯尺寸如下： 側(cè)平面加工余量的計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 工序十一 檢查。 工序九 粗 銑斜平面。 工序七 銑下平面。 工序五 粗、精銑 mm55 ?? 孔兩側(cè)面。 工序三 粗、精銑 mm25 ?? 孔上端面。具體的加工工藝過程 （ 如表 3）： 表 3 工序方案三 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。這樣的 加 工可以在一般的機床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn) 成本。這樣的加工在一般的機床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。 工藝路線方案二 如表 2 此工序 雖然工序增加了工時，但是質(zhì)量大大提高了。 工藝路線方案一 如表 1 此 工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能機床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 mm25 ?? 孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)，利用一短銷大平面，限制 5 個自由度，再以一個菱形銷限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位 ,再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行銑削。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。一般來說，保證平面的加工精度要 比保證孔系的加工精度容易。 基面的選擇 由以上分析可知。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。 圖 1 撥叉零件圖 本章小結(jié) 本章主要是對撥叉 831006 的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉 831006 有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為后面 的設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。 其中 ?? ｍｍ 孔的兩端面以及 ? ｍｍ 的槽兩個側(cè)面都與 ?? ｍｍ孔又一定的位置要求，分別為： ?? ｍｍ 孔的兩端面與 ?? ｍｍ 孔軸線的垂直度誤差為 ，槽 ? ｍｍ 的兩側(cè)面與 ?? ｍｍ