【正文】 2Z= mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。該孔的精度要求在IT7~IT9之間，參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1） 鉆φ25的孔加工余量及公差。（3）銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。(2)加工353的上表面的加工余量及公差。 mm。查《機械加工余量手冊》（以下簡稱《余量手冊》機械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表42成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。 （1）粗銑φ55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準備，該工序在這里不做詳細說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應公差的確定，以便毛坯制造者參考。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度170~220HBS。工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5020A立式銑床和專用夾具。利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5020A立式銑床和專用夾具。以Φ40外圓和其端面為基準，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。因此，加工以鉆φ25的孔為準。圖樣規(guī)定：先鉆mm的孔。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝卡片”。工序Ⅶ：：粗銑4016的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序Ⅵ：精銑353的上表面。工序Ⅴ：粗銑353的上表面。利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5020A立式銑床和專用夾具。利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5020A立式銑床和專用夾具。以Φ40外圓和其端面為基準，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序Ⅷ　檢驗。工序Ⅵ：粗銑4016的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序Ⅴ：精銑353的上表面。工序Ⅳ：粗銑353的上表面。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。（2）精基準的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ40mm圓一個端面作為粗基準加工另一個端面。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。四、工藝規(guī)程設計 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造。同時該零件上還需加工4016的槽，所以一次銑銷即可。保證其加工精度?！?，需要精加工。 設計夾具時，應滿足下列四項基本要求 （1）、保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 （4）、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 當采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 3）、能擴大機床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分攤在一批工件上，沒個工件制造的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟效應就越大。 、機床夾具的設計特點和要求 用加劇裝夾工件的優(yōu)點如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。 （5）、自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應。 （2）、專用夾具專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。 （1）、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。 按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 （1）、系統(tǒng)元件 （2）、夾緊元件 （3）、夾具體 （4）、連接元件 （5）、對刀與導向裝置 （6）、其他元件或裝置一．機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。（5）、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯降低生