ca6140撥叉工藝夾具設(shè)計(參考版)
2024-08-22 12:01本頁面
【正文】 由于個人的能力有限，設(shè)計尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西本次畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)玩了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是我們在走上工作崗位之前一次極好的學(xué)習(xí)機(jī)會，因此它在望沒的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過φ40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。M)②擴(kuò)孔時的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式：式中 P───切削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───擴(kuò)孔鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS 所以 = 873（N）擴(kuò)孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS =1263（N△Y=== 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ23的麻花鉆，鉸刀。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。（三）夾具設(shè)計定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。本夾具主要用來對φ25H7孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅷ：檢驗(yàn)。① 進(jìn)給量采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。則相應(yīng)的切削速度為：③切削工時切入l=2mm，切出l1=2mm行程量l2=40mm。由《機(jī)械加工工藝師手冊》表215，,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=10= mm/z。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅵ銑4016的槽。 ②切削速度由《工藝手冊》,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。① 進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ32，齒數(shù)為8。故進(jìn)給量f=②銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min③切削工時切入l=3mm,行程l1=35。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅳ：銑353的上端面。故進(jìn)給量f=②銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min③切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為③ 切削工時l=23mm，l1=.查《工藝手冊》，切削工時計算公式： ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查《切削用量手冊》,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F= mm/z②切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為 V= 鉆其中V V==按機(jī)床選取nw=195r/min.③切削工時切削工時時切入L1=,切出L2= ① 粗鉸孔時的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故F=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/3=②切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=.① 精鉸孔時的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故F=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/3=②切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=0mm.工序Ⅱ：銑φ55的叉口的上、下端面。此工序采用Φ23的麻花鉆。（1）鉆Φ23的孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床。粗銑4016的槽 2Z=精銑4016的槽 2Z=（6）切斷φ55叉口工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。MA為F。粗銑4016的上表面 2Z=（5）銑4016的槽，所以粗銑再精銑。MA為F。公差值T=粗銑353的上端面 2z= （4）粗銑4016的上表面，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。 2Z=精銑φ55的叉口及上、下端面。MA為F。由圖可知：工序加工尺寸及公差鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大φ23最小加工后尺寸最大φ23φ25最小加工余量2325由圖可知：毛坯名義尺寸： 42（mm）鉆孔時的最大尺寸： 23（mm）鉆孔時的最小尺寸： （mm）擴(kuò)孔時的最大尺寸： 23 +=（mm）擴(kuò)孔時的最小尺寸： =（mm）粗鉸孔時的最大尺寸： +=（mm）粗鉸孔時的最小尺寸： =（mm）精鉸孔時的最大尺寸： +=25（mm）精鉸孔時的最小尺寸： =（mm）(2)銑φ55的叉口及上、下端面，所以粗銑再精銑。公差值T= mm，鉆孔φ23mm mm 2Z= mm鉸孔φ25 mm
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