【正文】 采用一面兩銷定位，手動夾緊 。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排 ， 零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。而且專用夾具的結(jié)構(gòu)，夾緊又相當(dāng)?shù)暮唵?，對設(shè)計帶來了最大的方便，又降低了工件生產(chǎn)成本。在這個設(shè)計中所主要保證的精度是 ?? mm 的內(nèi)孔精 度和它的位置度要求，通過對孔的精度進行分析，設(shè)計了兩套定位方案 ，選 24 擇較好的一套用于本零件的加工，這 套夾具的定位主要是 用 一面兩銷定位，用心軸限制了四個自由度，一個檔銷限制了一個自由度，定位環(huán)限制了一軸向移動。FF? ，且還有定位塊可以作為支承，因此，滿足要求。 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)， 粗鏜：代入 式 （ 14）得 ????????CK ????????PK ????????fK 所以，由 式 （ 13）有： ( )K C CW K F N? ? ? 71 4. 77 ( )K P PW K F N? ? ? 1 7 2 8 . 1 5 ( )K f fW K F N? ? ? 精鏜：代入 （ 1）得 1 .2 1 .2 1 .0 5 1 .2 1 .3 1 .0 1 .0 2 .3 6CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 4 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 3 . 1 5PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 3 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 9 2fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： ( )K C CW K F N? ? ? 83 3. 9( )K P PW K F N? ? ? 1 7 9 5 . 8 ( )K f fW K F N? ? ? 鏜削產(chǎn)生的圓周切削分力由定位塊和夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力平衡。即： FKWK ?? （ 13） 式中 KW —— 實際所需夾緊力； K—— 在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力； F—— 安全系數(shù)。 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： 615( )fFN? 根據(jù)工件受 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利 的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 查參考文獻得： nmp HBK )150(? 取 175?HB ?n 由參考文獻可得參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )CFN? 同理：徑向 切削分力公式 ： PpP KfaF ? （ 11） 式中 pF—— 徑向切削分力； pa —— 背吃刀量； pK —— 修正系數(shù)； f—— 每轉(zhuǎn)進給量。 切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料： 5YT （硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K ?90?精?K ?? 10?? ?0?s? ?? 80?? 由參考文獻《機床夾具設(shè)計手冊》可得： 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? （ 9） 式中 cF —— 圓周切削分力； pa —— 背吃刀量； pK —— 修正系數(shù)； 22 f—— 每轉(zhuǎn)進給量。故此時的徑向基準位移誤差僅在 Z 軸方向，且向下。在設(shè)計中，是將心軸水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此，有徑向基準位移誤差。由此可見，過盈配合圓柱心軸的定位精度是相當(dāng)?shù)母摺? 由于本工序的加工是以心軸定位 ,工件孔和心軸的誤差可分為以下兩種 :一是工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位 ,所以定位副之間無徑向間隙 ,也即這時不存在徑向基準位移誤差 ( 0??yY , 0??ZY )。 （ 如圖 4） ： 圖 4 夾具方案 誤差分析與計算 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。通過對它們的比較方案一以兩個不同的平面同時作為定位面，如果那兩個平面在加工的時候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以這兩個面作為定位面進行孔的加工會出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外力而變形。 （ 3）方案的比較分析 上述兩個夾具方案的特點在于：它們都采用了典型的一面兩銷定位，它們的不同之處在于，方案一是以兩個平面同時作為一個定位面，采用移動壓板作為夾緊機構(gòu)。在小頭孔用一長銷定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實現(xiàn)一面兩銷定位。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。因此，我選擇小頭孔用長心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷定位，以實現(xiàn)典型的一面兩銷定位。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該使所設(shè)計的專用夾具在加工過程中裝夾方便，有較高的生產(chǎn)效率。因此，選底孔為定位精基準（設(shè)計基準）來滿足位置度公差要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底孔有位置度公差要求。在加工車床撥叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。 工藝過程卡片詳見（附圖）。再查閱工具書確定切削進給量、機床轉(zhuǎn)速等進行計算工時，將所計算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進行用量比較，看能否完成加工。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 7 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 150 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 9 0 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 3 8 0 1 9 0 / 6 0 7 . 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 7 .6 / 4 5 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 19 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 7 5 5 2 2 0 . 2 8 m i n456j ml l lt f?? ??? ? ? 最后將以上各工序切削用量 、 工時定額的計 算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù) ，一并填入機械加工工藝過程卡，見附表 本章小結(jié) 本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、 工藝路線以及切削用量、 加工工時計算和時間定額計算。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量： Z= 16 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 600 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛 坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 m i n720j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 6 粗、精銑 mm16 ? 槽 （ 1）粗銑 mm16 ? 槽 機床： X52K 刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100mm 切削深度 pa ： mm6ap ? 進給量 /fa mm z? ,， 切削速度 24 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 7 6 . 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??，取 95 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 9 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 6 2 0 9 5 / 6 0 1 . 9 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 .9 / 1 1 4 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 17 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 5 2 2 0 . 8 2 m i n114j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2） 精銑 mm16 ? 槽 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 切削深度 pa ： 2pa mm? 進給量 /fa mm z? , 切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 7 3 . 2 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??，取 75 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 2 1 2 7 5 / 6 0 1 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 .8 / 1 0 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 5 2 2 0 . 8 7 m i n108j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 0 . 8 2 0 . 8 7 1 . 6 9 m i nj j jt t t? ? ? ? ? 工 序 7 粗銑斜平面 工件材料； HT200，鑄造。 刀具切入長度 1l 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 6 0 ) (1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 1 2 2 0 . 1 3 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑下平 面 機床： X52K。 刀具：硬質(zhì)合 金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 切削速度 V ：取 2 .5 / 1 5 0 / m i