【正文】 由于個(gè)人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)老師大力支持，在次不勝感謝。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 33 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)玩了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開(kāi)學(xué)院走上工作崗位之前對(duì)所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn) 練，是我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢耙淮螛O好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因此它在望沒(méi)的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。 夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò) φ 40 外圓、平面 和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在 V形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 M) ②擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 t───鉆削深度 , 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───擴(kuò)孔鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBStP ???? = 873（ N） 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 31 擴(kuò)孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 , 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS DP HBSt ????? =1263（ N △ Y= d= = 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 23的麻花鉆，Φ 的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 （三）夾具設(shè)計(jì) 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 本夾具主要用來(lái)對(duì) φ 25H7 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 H7，表面粗糙度 ，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足 其精度。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in ) 7522211 ?? ?????? n w ftm lll 工序Ⅷ：檢驗(yàn)。 ① 進(jìn)給量 采用切斷刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量 fa =（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。則相應(yīng)的切削速度為： m in )/( 0 0 0 1 9 0161 0 0 0 m　Dnv ????? ?? ③切削工時(shí) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 27 切入 l=2mm，切出 l1=2mm 行程量 l2=40mm。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 215，取每齒進(jìn)給量 為 ,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f= 10= mm/z。 查《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式 ： ( mi n ) 4022321 ???????? n w ftm lll 工序Ⅵ銑 40 16 的槽。 ②切削速度 由 《工藝 手冊(cè)》表 ,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。 ① 進(jìn)給量 該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為 2mm 故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ 32，齒數(shù)為 8。 故進(jìn)給量 f= ②銑削速度： vv v v vqvovx y u pm p f wcdvkT a a a z?（ m/min） （ 表 ） 由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表 56 得切 削速度為 9~18m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min ③切削工時(shí) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 26 切入 l=3mm,行程 l1=35。 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( mi n ) 7522311 ?? ?????? n w ftm lll 工序Ⅳ：銑 35 3的上端面。 故進(jìn)給量 f= ②銑削速度： vv v v vqvovx y u pm p f wcdvkT a a a z?（ m/min） （ 表 ） 由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表 56 得切削速度為 9~18m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min ③切削工時(shí) 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。 m in )/( 4 923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns ?? ??? ?? 根據(jù)手冊(cè) nw=300r/min,故切削速度為 m in )/( 0 0 0 300231 0 0 0 md w n wV ????? ?? ③ 切削工時(shí) l=23mm， l1=. 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in ) 0 0 ?? ?????? n w f llltm ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查《切削用量手冊(cè)》表 規(guī)定 ,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ 的孔時(shí)的進(jìn)給量 ,并根據(jù)機(jī)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 23 床規(guī)格選取 F= mm/z ②切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削 速度 ,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 282確定為 V= 鉆 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度 .故 V= =m in )/( 1 6 6 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? 按機(jī)床選取 nw=195r/min. ③切削工時(shí) 切削工時(shí)時(shí)切入 L1=,切出 L2= ( m in ) 1 ?? ?????? n w f llltm ① 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和 切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( rdw vns ?? ??? ?? ② 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 m i n )/( md w n wV ????? ?? ③切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=,切出 l1=. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm ① 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 24 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆 孔時(shí)的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? ② 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 m in )/( 195251000 md w n wV ????? ?? ③切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=,切出 l1=0mm. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口的上、下端面。此工序采用Φ 23 的麻花鉆。 （ 1）鉆Φ 23的孔。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床。 粗銑 40 16 的槽 2Z= 精銑 40 16 的槽 2Z= （ 6）切斷φ 55 叉口 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。 MA 為 F。 粗銑 40 16 的上表面 2Z= （ 5）銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 ，所以粗銑再精銑。 MA 為 F。公差值 T= 粗銑 35 3 的上端面 2z= （ 4）粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 ，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊(cè) 》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 2Z= 精銑φ 55 的叉口及上、下端面。 MA 為 F。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 19 由圖可知： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 20 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時(shí)的最小尺寸： （ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） (2)銑φ 55 的叉口及上 、下端面 因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?，所以粗銑再精銑。 公差值 T= mm， 鉆孔φ 23mm 擴(kuò)孔φ mm 2Z= mm 鉸孔φ 25 mm 2Z= mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采 用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照 《工藝手冊(cè)》表~表 確定工序尺寸及余量為： 查 《工藝手冊(cè)》 表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的