【正文】 的 85%左右。在工業(yè)發(fā)展初期。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 另外在做完這次畢業(yè)設計安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 5 之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 畫夾具零件圖。 書寫說明書。 三、應收集的資料及主要參考文獻 CA6140 撥叉零件圖 機械加工余量手冊 機械加工工藝設計手冊 機床夾具設計手冊 相關書籍（數(shù)控加工工藝、機床夾具、公差配合與技術測量、工程材料、機械設計） 四、畢業(yè)設計（論文）進度計劃 起 迄 日 期 工 作 內 容 備 注 工藝方案的確定。安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 1 一、畢業(yè)設計（論文）的主要內容 進行 CA6140 撥叉零件加工工藝分析，制定工藝方案。 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 2 目 錄 一．序言 ………………………………………………………… 5 二．夾具的概述………………………………………………… 6 二、畢業(yè)設計（論文）的基本要求 在規(guī)定的時間內按時按量完成設計任務； 要會查閱相關資料和手冊； 注意結合工廠實際進行零件加工方案的分析； 注意設計說明書的完整性和統(tǒng)一性； 會運用相關軟件 。 工序卡片的完成。 畫夾具裝配圖。 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 3 夾具的現(xiàn)狀幾生產對其提出新的要求 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 機床夾具及其功用 機床夾具在機械加工中的作用 機床夾具組成和分類 機床夾具的分類 機床夾具設計特點 機床夾具的設計要求 三．零件的分析…………………………………… …………… 14 零件的工藝分析 四．工藝規(guī)程設計 …………………………………………… 14 確定毛坯的制造形式 基面的選擇 制定工藝路線 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定切削用量及基本工時 五．夾具設計 ……………………………………………… 27 定位基準的選擇 定位誤差分析 切削力及夾緊力計算 畢業(yè)小結 …………………………………………………… 33 參考文獻…………………………………………………… 33 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 4 一、 序 言 畢業(yè)設計在我們學完大學的全部基礎課、技術基礎課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們 的 大學生活中占有重要的地位。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結合。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的 緊密結合。 綜上所述，現(xiàn)代生產對夾具提出了如下新的要求； （ 1）、能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期； （ 2）、能裝夾一組相似性特征的工件； （ 3）、適用于精密加工的高精度的機床； （ 4）、適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術； （ 5）、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~224980， GB2262~226980以及通用夾具標準，組合夾具標準等。機床夾具設計是一項重要的技術工件。 （ 2） .夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。 2）、導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。 （ 2）、提高勞動生產率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產率。例如：夾具設計也是工程技術人員解決高難度零 件的主要手段之一。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。 二、幾夾具的其他組成 部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產夾具等五大類。 （ 3）、可調夾具 可調夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。 2）、 提高勞動生產率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 13 此可加大切削用量，提高勞動生產率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機構，進一步提高勞動生產率。 2． 7 機床夾具設計特點 機床夾具設計與其他裝備設計比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個方面： （ 1）、要有較短的設計和制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性實驗和復雜的計算工作； （ 2）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （ 3）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復制造的機會通常要求夾具在投產時一次成功。 （ 2）、保證工人的造作安全； （ 3）、達到加工的造作生產率要求 （ 4）、滿足夾具一定的使用壽命和經濟效應 三、零件的分析 該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。下面的叉口有 的粗糙度的要求 ， 所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證 ￠ 25 的孔和叉口的垂直度。根據(jù) 《機械加工工藝師手冊》（機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編） ，得知大批量生產的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 （ 1）粗基準的選擇。 主要因該考慮基準重合的問題。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：切斷φ 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。 工序Ⅳ：切斷φ 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 φ 25 的孔及其 16 的槽和 φ55 的 端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。為了在加工時的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知 生產類型為大批生產，采用金屬模鑄造毛坯。 該端面的表面粗糙度為 ，所以先粗銑再精銑。由《工藝手冊》表 至表 《機械制造工藝與機床夾具》（機械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 115 及工廠實際可得： Z=，公差值為 T=。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 MA 為 F。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公 鑄件毛坯 鉆孔 擴孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 φ 23 φ φ 最小 φ φ φ 加工后尺寸 最大 φ 23 φ φ φ 25 最小 φ φ φ φ 加工余量 23 25 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 21 等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 2Z= （ 3）粗銑 35 3 的上端面 因為該面的粗糙度為 ，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸 公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 22 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆Φ 25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz= μ m；先鉆Φ 23 的孔在擴Φ 的孔，再粗鉸Φ 孔，再精鉸Φ 25 孔。 ①進給量 查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》 P47表 223鉆孔進給量 f為 ~ mm/r，由于零件在加工 ? 23mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則f=(~) =~，查表得出，現(xiàn)取 f=。 ① 進給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進給量 fa =（《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》（吳拓、方瓊珊主編）。 ① 進給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進給量