【正文】 據(jù)表 2815，由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .69T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為 锪鉆 ，加工刀具為： 锪 鉆孔 —— Φ 14mm 小直徑端面锪鉆。 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 3 60 11 74 / m 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 7 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mm? 刀具切入長度 1l ： 1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 15機床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機用絲錐（ 8 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000 1000 / m 8Vnrd? ?? ? ??，取 360 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 360 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 8 36 0 0. 15 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆 孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。39。修正系數(shù)： ? ， 24 .7 2( / )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取 f =。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實際切削速度為 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。39。 由參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ，故 39。f 及 f ，故所選 f 可用。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 [7]表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 根據(jù)參考文獻 [7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [7]表 2810 可查出 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ??， ? ，故 ( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r? ? ?表 。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 。 12精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削 速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 4： 鉆 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 機床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床： X52K 立式銑床 。39。由 參考文獻 [7]表 283，得修正系數(shù) ? ， ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr ?? ? ?? 10查機床說明書，取 275 / minnr? 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2833，取 25 / minvm?表 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2831，f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù)表 2815，由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .69T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。選擇各工序切削用量?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床： X52K 立式銑床 。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。 工序 6 粗精銑 M6上端面 。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪 鉆 Ф 14 階梯 孔。 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。保證粗糙度是 Z535。 工序 2 加工孔Φ 25。 表 3 最終工藝過程 工序 1 粗精銑杠桿下表面。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。 以 Ф25mm 的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25 的孔作為精基準(zhǔn)。 3 選擇加工方 法，制定工藝路線 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不 5 加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個自由度。可一次鉆削加工余量 ，一次攻螺紋 。可一次鉆削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 4）鉆錐孔Φ 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 。 1）加工Φ 25 的端面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以Φ 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的孔、杠桿下表面 2） 以 Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、 Φ ? 錐孔及 Φ ? 錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及