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ca6140撥叉(831005型號)零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設計-文庫吧資料

2025-07-05 06:09本頁面
  

【正文】 62W 型銑床說明書,功率足夠。Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命:T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)ao=12176。 加工工件尺寸:8 + , 長度 L=40mm 加工要求:高速鋼錯齒三面刃銑刀(精密級 K8)加工余量 8 用乳化液冷卻機床:X62W1) 選擇刀具:由加工尺寸公差 。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=(min) L1+△=14mm工序 VIII 精銑右端面1)選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表 )4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定Z=8, aP=4070mm, ac=177。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ,所以本道工步切削寬度ac=177。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)(表 )rn=10176。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=807=(min)工序 VII 粗銑右端面加工要求:粗銑 B 面,精銑 B 面,Ra=。此工步使用到專用刀具與手動進給。锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動進給。 按 C31631  車床說明書   取 f=b、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 ,當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min.c、切削速度 由《切削用量簡明手冊》 ,表 得 V=21m/minn=1000V/ D= 由機床技術資料得和 接近的有 280n/m?和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 實際V=17 m/min d、 基本工時,Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出 Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴花鍵孔刀具直徑 do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。,b=2mm,=4mm。bε= ,ao=12176。2Φ=118176。 =(m/min)3) 確定機床主軸轉速. nw=1000vc/ dw =(r/min)按?C3163- 1   車床說明書  取 nw=400(r/min)實際切削速度 V=4) 切削工時,查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=(min) 由于下一道工序是鉆孔,所以留下 216。f yv) 2) 進給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 , f=-   按 C3 1 6 3 - 1  車床說明書?。妫?mm/r計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ,切削速度的計算公式為(壽命選 T=60min)V=Cv/(Tm ) kv其中:Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko 見《切削手冊》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=∴Vc =158/( 60 ap xv由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=— 所以:實際進給量f== mm/r按 C3 1 6 3 - 1  車床說明書 ?=/r(3)計算切削速度。故分二次加工(粗車和半精車) 。 。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計算切削用量。轉塔式六角臥式車床。鑄造。工件材料:灰口鑄鐵 HT200。精加工余量為,粗銑加工余量為 、確定工序工序 Ⅰ :車削下底面。鉆孔 Φ20mm,擴孔 Φ21mm,拉花鍵 ,花鍵孔要求以外徑定心:拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm3. 右端面的加工余量。 的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質表面層切除2. 矩形花鍵底孔。根 據(jù) 《 機 械加 工 工 藝 師 手 冊 》 ( 以 下 簡 稱 《 工 藝 手 冊 》 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔子 主 編 ) 知 生 產 類 型 為 大 批 生 產 , 采 用 模鍛鍛模造 毛 坯 。此方案定位精度高,專用夾具結構簡單、可靠,所以采用方案二比較合理。方案分析:上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵中心線及右端面為基準,3. 銑削槽 B 面。選用 C31631 轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。倒角。5. 拉花鍵。3. 銑削 8+ 的槽。倒角。除 此 之 外 , 還 應 當 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 , 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。 精基準的選擇為保證定位基準和工序基準重合,以零件的下低面為精基準。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 55 取等級為 2 級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。6 的花鍵槽寬IT6 ++ 花鍵孔中心線二、機械加工工藝規(guī)程設計、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。25 的六齒方花鍵孔IT12 +0 花鍵孔中心線216。所以,寬度為 18+ 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。機械制造工藝學課程設計說明書 題 目:設計 CA6140 撥叉(831005)零件的加工工藝規(guī)程及備工藝裝(年產量為 4000 件)班  級:  姓  名:  指導教師:  完成日期:  目 錄一 、 零 件 工 藝 性 分 析 ..................................................... 零 件 的 作 用 ............................................................... 零 件 的 工 藝 分 析 .......................................................1
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