【正文】 **句》的征訂工作。建立了督學(xué)、評學(xué)和考學(xué)制度，每期培訓(xùn)班均成立班委會，學(xué)員編成若干學(xué)習(xí)小組，全體學(xué)員編定座位，對號入座，每天安排一名教員值班，上課前點名，強化考勤制度。同時，積極探索和創(chuàng)新培訓(xùn)方式方法，學(xué)習(xí)借鑒一些范文最新推薦 29 先進的教學(xué)方法和手段，不斷提高培訓(xùn)的效果。 創(chuàng)新培訓(xùn)內(nèi)容和方式。 “ 兩擴 ” ，一是擴大培訓(xùn)面，把以往培訓(xùn)科級領(lǐng)導(dǎo)干部為主擴大為培訓(xùn)科級 及科級以下公務(wù)員和中級職稱以上專業(yè)技術(shù)人員為主；二是適當(dāng)擴充辦班時間，將以往每期培訓(xùn)班 *天左右培訓(xùn)時間改為 **— **天。 創(chuàng)新培訓(xùn)模式，調(diào)整辦學(xué)思路。按照 “ 黨管人才 ” 的原則，充分發(fā)揮牽頭抓總作用，成立了縣委干部培訓(xùn)教育工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定下發(fā)了《關(guān)于開展大規(guī)模培訓(xùn)干部工作的意見》和《 **年度黨員干部培訓(xùn)計劃》，轉(zhuǎn)發(fā)了市委辦公室《關(guān)于印發(fā)〈吉安市干部 “ 大教育、大培訓(xùn) ” 學(xué)分制實施辦法〉的通知》。 另外，上派了 *名縣級領(lǐng)導(dǎo)干部、 **名科級領(lǐng)導(dǎo)干部、 *名中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人員參加盛市委黨校的培訓(xùn)，有 **名縣級領(lǐng)導(dǎo)參加了范文最新推薦 28 市委組織部、市委黨校舉辦的 “ 三個代表 ” 重要思想輪訓(xùn)班，全面完成了上級的調(diào)學(xué)任務(wù)?，F(xiàn)總結(jié)報告如下： 一、基本情況 全縣 共有干部 **人，其中中共黨員 **人，大學(xué)本科以上學(xué)歷 **人，大專學(xué)歷 **人，中專學(xué)歷 **人，高中及以下學(xué)歷 **人。 s1 切削速度 /m178。 12mm 槽 X62W 銑床 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊 底圖號 XI 磨 寬為 1800。 轉(zhuǎn)塔式六角車床 45度偏刀 、 游標(biāo)卡尺 Ⅵ 拉六齒方型花鍵 立式拉床 高速鋼拉刀 描校 Ⅶ 粗銑 右端面 X62W 銑床 高速鋼面銑刀 、量塊 Ⅷ 精銑右端面 X62W 銑床 高速鋼面銑刀 、量塊 Ⅸ 銑 800。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 通過本次課程設(shè)計，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練。本設(shè)計采用了快換鉆套和手動螺旋快速加緊機構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級，充分考慮了制造成本。 五 .體會與展望 為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》 課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。所以夾緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。平面定位。所以此處不用算切削力。保證加工精度。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個支承釘能夠保證強度，剛度。 7=(min) 。 179。 179。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時 Tm=179?？傋叩洞螖?shù)為 1 次。 根據(jù)機床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求 的機械加工要求。由于加工 方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。 △ Y= d=179。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 寬為 6 ++的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。 、夾具設(shè)計 零件的上半部分為圓柱型，根據(jù)這個特點采用 V型塊、小平面的夾具來定位。 本夾具主要用來對φ 6 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 H7，表面粗糙度 。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo) 。 12mm 槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為 1800 。 臥室車床 車刀 游標(biāo)卡尺 VI 拉六齒方型花鍵 立式拉床 拉 刀 游標(biāo)卡尺 VII 粗銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 VIII 精銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 IX 銑 800。當(dāng)加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中。 2) 切削用量的選擇。 d179。 6179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350179。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型 銑 床 說 明 書 選 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 Vc/? do=1000179。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 an=6176。 6) 基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工序 X 銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長 L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 16=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表 28 得 CF=30， XF=， yF=， UF=， WF=0， qF=，KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 179。 Kv =n=1000179。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 ao=12176。 加工工件尺寸： 8+ , 長度 L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機床： X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公 差 。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 工序 VIII 精銑右端面 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=179。 ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ ～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 ao=16176。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm時。 179。 179。 80179。 檢驗機床功率 按《切削用量簡 明手冊》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說 明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C 比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 工序 V 車 倒角 刀具：專用刀具。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n和 f 都不變，所以 Tm同上 Tm= 倒角刀具 15176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29確定 f= ａ、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 ,當(dāng)σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 , Ψ =55176。 2Φ =70176。20mm 的臺階，所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 工序 III 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 178。 178。 ) 178。 kv =158/( 178。 ap xv178。 =(m/min) （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實際切削速度 V=