【正文】 量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡明手 冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。 Vc/? do=1000179。 an=6176。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/min、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/125=（ min） L1+△ =14mm 工序 IX 銑削 8+ 槽。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 179。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時(shí) Tm=179。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 ,b=2mm， =4mm。 2Φ =118176。 178。 178。 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） V=Cv/(Tm178。 178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko 見《切削手冊》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 = mm/ｒ 按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝ ／ｒ （ 3）計(jì)算切削速度。故分二次加工（粗車和半精車）。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計(jì)算切削用量。鑄造。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序 工序 Ⅰ ：車削 下底 面。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。選用 C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 5. 拉 花鍵。倒角。 精基 準(zhǔn)的選 擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 、 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 項(xiàng)目 公差等級 偏差（ mm） 粗糙度 定位基準(zhǔn) 216。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 說明書 題 目： 設(shè)計(jì) CA6140撥叉（ 831005）零件的加工工藝規(guī)程 及備工藝裝（年產(chǎn)量為 4000件） 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 目 錄 一、零件工藝性分析 ................................................ 1 、零件的作用 ......................................................... 1 、零件的工藝分析 .................................................. 1 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................... 2 、確定毛坯的制造形成 ............................................ 2 、基準(zhǔn)的選擇 ......................................................... 2 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................... 2 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................... 2 、制定工藝路線 ...................................................... 2 工藝路線方案一 ............................................... 3 工藝路線方案二 ............................................... 3 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確 定 ............ 4 、毛坯余量及尺寸的確定 ........................................ 4 、確定工序 ............................................................ 4 四、夾具的設(shè)計(jì) ................................................... 12 、提出問題 .......................................................... 12 、設(shè)計(jì)思想 .......................................................... 13 、夾具設(shè)計(jì) .......................................................... 13 定位分析 ....................................................... 14 切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 ... 14 夾具操作說明 ................................................. 15 五 .體會(huì) .............................................................. 15 六．參考文獻(xiàn) ...................................................... 16 一、 零件 工藝 性 分析 、零件的 作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。25 的 六齒方花鍵孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 216。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 55取等級為 2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 2. 粗、精銑削 B面。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。 2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 三、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。 1．加工條件。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機(jī)床 C31631。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3177。長度加工公差 IT １２級 取 mm （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm179。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 178。 178。 ap xv178。 ) 178。 178。 2Φ =70176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29確定 f= ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng)σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 工序 V 車 倒角 刀具：專用刀具。 80179。 179。 ao=16176。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=179。 加工工件尺寸： 8+ , 長度 L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公 差 。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4) 決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 179。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工序 X 銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長 L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實(shí)際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型 銑 床 說 明 書 選 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 d179。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 12mm 槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為 1800 。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 、夾具設(shè)計(jì) 零件的上半部分為圓柱